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无损探伤缺陷检测与识别 　　【摘 要】本文对无损探伤技术的原理和应用特点详细阐述，说明了无损探伤在工业领域的重要性。分别列举了超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤三种常见的无损探伤方法的原理及局限性，详细说明了X射线探伤在管材方面的应用，认识了怎样进行缺陷检测与识别。 　　【关键词】无损探伤；射线；管材；检测 　　1、什么是无损探伤 　　无损探伤是在不损坏不破坏物件或材料工作性能和完整性的前提下，利用声，光磁和电等特性检验物件的表面和内部是否存在影响质量的缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而达到改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可靠性，保证设备安全进行的目的。 　　无损探伤最大的优势在于“无损伤”，其在工业生产，物理研究，生物工程，医疗诊断等领域获得了极高的重视和发展。 　　2、无损探伤的应用特点 　　2.1不损失物件材质和结构 　　无损探伤的最大特点是不损伤物件的材质，结构和工作状态，检测后的检测率可以达到100%，但是这并不代表无损检测适应于所有的测试项目，有些实验必须通过损伤或破坏被检对象来检测材料或产品性能质量，这种检测为破坏性检验，如化学成分分析，爆破试验等），因此，无损探伤并不能代替破坏性试验。 　　2.2正确选择无损探伤的时机 　　2.3正确选用合适的无损探伤方法 　　无损探伤分为几种探伤方法（下述），每种探伤方法都有其特点和适用范围，应根据检测对象的材质，性能，制造方法使用条件选择最适合最经济最准确最安全的探伤方法。 　　2.4综合运用各种无损探伤方法 　　每个探伤方法都不是万能的，都存在各自的优缺点，都有其特殊的检测方法和适宜工作的领域，我们的检测目的并不是过于追求检测的高质量，而是应该保证检测的安全和准确情况下尽可能的做到经济，便捷。多使用几种检测方法，配合使用，互相取长补短，才能真正达到检测的目的。 　　3、常用的探伤方法 　　目前在工业领域最常用的无损探伤方法有：射线（X射线、Y射线）探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、等。 　　超声波探伤是通过超声波与试件相互作用，对反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性检测、组织结构和力学性能变化的检测，从而对其特性进行评价。适用于金属制品原材料、焊缝的超声检测。 　　磁粉探伤的原理是，铁磁性材料被磁化后，使工件表面磁力线发生局部畸变而产生漏磁，吸附工件表面的磁粉，显示出不连续性的位置、形状和大小。此方法主要是用于检测铁磁性材料及其零构件。 　　渗透探伤的原理是，零件表面被涂上含有荧光染料或着色染料的渗透剂，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中，再表面涂上显像剂，缺陷中的渗透夜被吸收回显像剂中，在一定的光源作用下，渗透液痕迹被现实，从而探出缺陷的形状和分布状态。其不足之处是只能适用于表面开口的缺陷，并且只能检测出缺陷的表面分布，不能确定缺陷的深度。 　　涡流探伤是利用铁磁线圈在物件中感生的涡流，检测出物件内外部的缺陷裂缝。主要适用于圆形无缝钢管及焊接钢管等管材检测。 　　4、本文主要介绍X射线探伤对管材缺陷的检测与识别： 　　4.1X射线探伤的原理 　　X射线探伤的原理是：利用射线管发出X射线穿透金属材料，当射线遇见气孔、渣滓、裂缝等部位时，这些缺陷对射线的吸收和散射有削减作用，从而射在底片或荧光屏上的影像较致密状态金属的影像会有所差异，形成黑度不同的影像，由此来判断材料内部缺陷。 　　在管材检测领域中，由于焊接过程中会出现很多肉眼无法识别的问题，比如焊缝中出现缺口与裂痕等缺陷，直接影响产品的质量与安全，所以焊接的缺陷的检测十分重要。X射线检测凭借其直接，便于定量判定等优势一直广泛应用于管材检测中。 　　4.2X射线探伤的主要优点有 　　{1}人眼不可见，射线直接传播； 　　{2}、其本身不带电，不受电厂和磁场的影响；能透过可见光所不能透过的物质，例如金属材料； 　　{3}检测结果有直接记录，便于长期保存； 　　{4}可以获得缺陷的直观图像，长度宽度的尺寸准确， 　　因此X射线探伤适应于各类钢材有色金属材料等，特别适应于检测焊缝的质量。 　　4.3X射线探伤的局限性 　　X射线探伤对体积型缺陷（气孔，渣滓，凹坑等）检测率很高，但对于面积型缺陷（未焊透、未溶合、裂纹等）如果照相角度不适当，容易漏检；另外如果检测较厚的构件，射线会随着厚度的增加而削弱，所以灵敏度不高；适宜检测对接焊缝，不适合检验角焊缝；检测成本高；具有较强的辐射，对操作人员的身体伤害大。 　　4.4X射线检测有射线照相法和荧光屏法（实时成像检测） 　　X射线检测技术应用最普遍的检测方法是胶片照相法，利用人眼探伤，判断物体的缺陷，其优点是操作简单，成像