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钉形双向水泥搅拌桩在珠三角地区应用 　　【摘 要】 伴随着现代经济的发展，越来越多的建筑工程项目投入建设，在项目建设的同时，对于工程项目的设计、质量要求也愈发严格。软土地基作为施工中相对难以把握控制的重要施工节点，为建筑施工造成了相应的阻滞，因此在当前专注于对软土地及施工技术的把握，对于施工进展而言具有着现实的优化意义。本案以定性双向水泥搅拌桩技术为例，系统分析了其在珠江三角洲地区软土地基施工中的运用，并针对性提出了相应的运用方法及措施。 　　【关键词】 钉形双向水泥土搅拌桩、施工工艺、质量控制、软基处理效果 　　本项目位于江门市新会区地处珠三角冲积平原区， 属于广东轨道交通产业园南车基地配套道路，江门南站连接线工程。沿线地层覆盖主要为第四系海路交互相淤泥、淤泥质粘土、淤泥质粉土及河流冲积相粉质粘土、粘土等组成。区域内广泛分布??四系，厚度为15.5-26.0米不等，沉积相亦由河流冲积相向滨海沉积相过度。 　　1、施工准备 　　1.1 施工前的准备工作 　　在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，包括以下内容： 　　（1）施工场地平整，满足施工需要。按照设计图纸要求进行放样确定桩位。 　　（2）根据试桩结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施。 　　1.2 工艺性试桩 　　为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更为科学地指导施工，在正式开工前，必须进行试桩，其目的： 　　（1）确定水泥浆液比重和输浆量，选择合适的输浆泵； 　　（2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化； 　　（3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合； 　　（4）合理选择喷浆口的位置及大小； 　　（5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数； 　　（6）验证成桩的均匀度及桩径大小。 　　2、施工工艺 　　根据设计图纸、技术要求及试桩结果，本项目钉形水泥土双向深层搅拌桩下部采用二搅一喷施工工艺、上部扩大头部分采用四搅三喷工艺。 　　参数选择设计要求水灰比0.45-0.55，我部选择水灰比0.5进行试桩，水泥掺量20%，土体天然密度1.554×10kg/m 　　每米双向搅拌桩土体用量为：G0=ρV=1.554×π×0.35×1000=598.05kg； 　　每米双向搅拌桩水泥用量为：Gg= G0×20%=598.05×20%=119.61kg； 　　每米双向搅拌桩水用量为：Gw= Gg×0.5=119.61×0.5=59.81kg； 　　2.1 工艺流程 　　（1）双向深层搅拌桩机就位：放线、定位，安装打桩机，并移至指定桩位对中； 　　（2）扩大头部位切土下沉：开启搅拌机，并使叶片伸展至上部扩大头设计直径，双向深层搅拌机沿导向架向下切土，同时启动水泥灰浆泵向软土层喷水泥浆液，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转，内外钻杆同时双向切割搅拌土体，直到上部扩大头设计深度（上部一搅一喷）； 　　（3）搅拌桩下部缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到桩体下部设计直径，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转和切割搅拌土体，达到设计规定的深度，并在桩底处持续喷射浆液搅拌不少于10秒（下部一搅一喷）； 　　（4）双向深层搅拌桩提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌设备，使两组叶片同时双向搅拌水泥土，直至扩大头底面（下部两搅）； 　　（5）扩径部位提升搅拌：改变钻杆的旋转??向，使搅拌机叶片伸展至上部扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（上部两搅两喷）； 　　（6）上部扩大头再次下沉搅拌：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度（上部三搅三喷）； 　　（7）上部提升再次搅拌：关闭灰浆泵、提升搅拌机，搅拌机两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（或桩顶以上50cm），完成搅拌作业（上部四搅三喷）； 　　（8）桩顶处理：桩顶人工修整，完成、移机。 　　2.2 技术要点 　　（1）严格按照设计要求配制浆液，水泥浆水灰比0.45-0.6，地基含水量高者取小值。比重控制在1.73g/cm3，φ70搅拌桩水泥渗入量参考值为220kg/m，φ50搅拌桩水泥渗入量参考值为55kg/m； 　　（2）供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆、断浆或缺浆，应将搅拌机钻头回到停浆前1米处，待恢复供浆后继续施工。 　　（3）大直径钉形水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1-2米范围内应降低搅拌机下沉和提升速度，增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。 　　（4）桩距偏差±50mm，垂直度偏差不大于1%； 　　（5）全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；压浆阶段