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铀矿采冶浸出剂浓度控制探讨 　　【摘要】本文以江西某铀矿采冶厂为研究对象，较详尽地探讨了铀矿采冶中影响浸出剂浓度的相关因素，浸出剂在矿石中的耗损情况、计算方法。阐述了降低产品杂质含量和提高产品品位的工艺技巧，提出了适合铀矿生产的工艺流程，对我国的铀矿生产具有现实指导意义。 　　【关键词】浸出剂浓度；剩余酸含量；杂质含量；品位；液固比 　　在我国铀的初级产品一般都是在近矿山地点生产的，其目的主要是减少矿石的运输成本和减少对环境的污染。生产流程为：矿石开采→破碎→浸泡→浸出液静置→净化→富集→沉淀.其中矿石浸泡是一个十分重要的环节。浸出剂选用稀硫酸溶液，浸出剂浓度的高低不仅关系到能否将矿石在的铀尽可能的全部浸泡出来（高的浸出率），还会影响产品中的杂质含量，产品工业品位，同时也会对浸出液的后续生产有较大影响。所以历来为生产厂家重视。影响浸出剂浓度的主要因素有：矿石特征、粒度，矿石的松散系数、剩余酸含量、浸泡时的液固比及浸出液的后续处理方式。 　　1、矿石特征对浸出剂浓度的影响 　　矿石特征指的是构成矿物的岩性、结构、构造是什么？其裂隙、节理、片理发育程度如何？还要弄清楚岩石中的主要矿物、次要矿物和副矿物及铀在该矿石中的存在方式。例如：江西某铀矿的铀矿石是呈灰白色、暗红色磁铁化、硅化、绢云母化的千枚状的凝灰岩。主要呈浸染斑杂结构，粒状至块状构造。其中有用组分铀是在淋积状态下在碎裂、蚀变的凝灰岩中形成的。分布于该凝灰岩的节理、片理及裂隙中。组成该铀矿的主要矿物是长石、石英及少量的暗色类造岩矿物，蚀变矿物有绢云母、绿泥石、赤铁矿等，反映在化学成分上则主要是硅酸盐及氧化物 【1】。 　　矿物中的硫酸盐、钙、镁氧化物将全部被稀硫酸分解；磷、钒也进入溶液中；他们均要消耗一定量的硫酸。存在于矿石在的铜、铌、锑、砷、铬等硫化物比较稳定，溶解量极少。 　　所以，在制定浸出剂的浓度方案时，必须把所有与硫酸起反应的各矿物成分特征、含量弄清楚。 　　2、矿石的相关物理参数、浸泡时的液固比对浸出剂浓度的影响 　　2.1矿石的相关物理参数对浸出剂浓度的影响 　　影响浸出剂浓度的物理参数有：矿石体重、粒度大小、松散度、湿度等： 　　矿石的体重是矿石的一个最基本的参数，可由蜡封法求得。由矿石的体重可进一步求得破碎后矿石的松散系数（有时也称松散度），它表示破碎后的矿石的松散程度。松散系数大表示矿石之间的空隙大，溶液与矿石的接触面积就大，溶液在矿石间的流通、循环性好，越容易将矿石中的有用组分浸泡出来，消耗浸出剂的量相对要少一些，反之，就要消耗更多的硫酸才能将矿石中的有用组分浸泡出来。 　　2.2矿石粒度大小对浸出剂浓度的影响 　　要浸泡的矿石在破碎时要选择一个合适的粒度范围，适宜于铀矿浸泡的粒度一般以2-5cm为好。当粒度5cm时，浸出剂难以达到矿石的核心部位（除非提高其浓度），而粒度过小过细，破碎时的粉末容易包裹在矿石表面形成了隔水层反而阻挡了浸出剂与矿石的接触，不利于对矿石的浸泡。 　　2.3浸泡时的液固比对浸出剂浓度的影响 　　液固比指的是在矿石浸泡过程中浸出剂的体积与矿石体积的比值。当使用的硫酸的量为一定时，液固比高，则硫酸浓度必然会低一些，反之，就会更高一些。制定怎样的液固比须根据矿石的品位、松散度及浸泡池的容量。还要考虑矿石的湿度因素。根据矿石的品位，有意识的调整浸出剂的浓度和液固比正是保证提高矿石浸出率和减少产品杂质含量的有效手段。例如：当矿石的品位较高时，就意味着需要较高浓度的稀硫酸溶液才能将矿石中有用组分浸泡出来，但是也意味着会带来更多的杂质，此时我们就可以通过提高液固比的措施既保证了将矿石中有用组分浸泡出来的目的，又降低了浸出剂的浓度，从而避免了浸泡时会带来更多的杂质的风险。 　　2.4矿石的湿度也会影响浸出剂的浓度 　　矿石湿度反映了其表面及孔、裂隙的含水情况。湿度大表明矿石本身含水量大，当一定浓度的浸出剂进入此矿石后，其真实的浓度就必然要降低；湿度小的矿石在浸泡过程中对浸出剂浓度的影响相对要小一些。所以，在制定浸出剂浓度方案时要考虑矿石湿度这个参数指标。例如江西某铀矿采冶厂某池矿石的湿度为1.5%，按60吨矿石计算其含水量就是900Kg。所以，在配制浸出剂、制定液固比方案时都必须将矿石含水量这个参数指标考虑进去。 　　2.5矿石浸出率的高低会影响浸出剂浓度 　　矿石的浸出率是指矿石中的有用组分浸泡后进入溶液中的含量与原矿石中含量的比，可用两种方法求得。对铀矿石的浸泡而言，其浸出率一般都比较高，可达95%以上【3】。根据有关学者的研究，浸出剂浓度越高，浸出率也相应提高，但不是成正比关系。但是浸出剂浓度越高，也会带来更多的杂质，影响产品的品位。所以，要综合评估浸出剂浓度对浸出率、产品品位的影响。 　　3、矿