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高压电气设备绝缘预防性试验浅析 　　【摘要】据资料显示，高压电网发生故障多半是因为高压电气设备绝缘性能受损所致，所以，预先掌握高压设备的绝缘性能，有助于提升电气设备的绝缘水平及电力系统的安全性。高压电气设备的绝缘预防性试验可帮助我们发现设备运行过程中存在的隐患，本文作者结合实际工作经验就高压电气设备绝缘预防性试验的分类、试验过程中应警惕的问题与实验结果分析进行了相关论述。 　　【关键词】高压电气设备；绝缘；预防性试验 　　电气设备绝缘性能的好坏、系统对于过电压的限制能力都对高压电力系统能否实现安全经济的运行具有极大的影响。高压电气设备绝缘预防性试验是保障设备得到安全、有效运行的必要举措，所以，针对常规试验项目及其在实际中的应用的研究就显得尤为重要。 　　一、高压电气设备的绝缘预防性试验的分类 　　高压电气设备的绝缘预防性试验可归为两类：非破坏性试验与破坏性试验，非破坏性试验是指使用不损伤绝缘的检测方法或在低电压下对各类特质参数进行测量，测量范围有泄漏电流、绝缘电阻等，以此判断设备的绝缘性能有无缺陷。实践证明，非破坏性试验具有一定的实效性，但在实际测试中不可仅将其作为判断设备绝缘耐电强度的唯一依据；另一种方法是破坏性试验，试验需将实验电压加持至设备工作电压之上，该类方法对于设备的绝缘性能的检验极为严格，尤其对于暴露高压电气设备中危险系数大且相对集中的绝缘性能缺陷具有一定的敏感度，而且能保障绝缘带有一定的耐电度。测量范围有交流耐压、直流耐压等，破坏性试验有可能对设备绝缘的性能造成一定的损伤。值得注意的是，以上两种试验方式是讲究顺序的，应先进行非破坏性试验，再实施破坏性试验，可有效避免电压击穿的发生。如对变压器进行预防性测试时，当采用非破坏性试验测试出高压电气设备有受潮时，应首先对设备进行干燥处理，再实施破坏性测试，可避免变压器绝缘系统受损或击穿，造成故障的恶化。 　　二、高压电气设备的绝缘预防性试验的主要项目 　　2.1绝缘特性试验 　　2.1.1绝缘电阻测试 　　绝缘电阻测试通常利用兆欧表来测出设备绝缘电阻值大小，所得结果可反映出设备有无受潮、杂污、严重过热、老化等隐患。电气设备的绝缘体受潮后，兆欧表所测的绝缘电阻值会下降，但是只有当两极间有贯穿性的导电通道存有绝缘缺陷时，所测电阻值才会有显著的浮动，若绝缘缺陷是局部的，两极间仍有部分位置保有良好的绝缘性能，所测的绝缘电阻值不会呈现明显的降低，某些时间也不会发生变化。通常所采用的BM11D数字摇表在测量时应注意避免摇表与被试设备间的连线发生接地情况，否则将出现较大的误差，作者在对某地一换流站的对地绝缘电阻进行测量时，由于现场地形制约，导致加压线的悬空难度较大，遂将加压线拉直再进行悬空，在观察表计时35秒后，摇表指数骤降，马上停止测量寻找原因，发现原本悬空的加压线在支撑点松落后发生了“接地”现象，具体如下图所示，下图中的Rx代表测试品的绝缘电阻值，R1代表单根导线的绝缘电阻值，可以看出，当R1趋向于无穷大时，实测出的绝缘电阻值R=Rx，但实测值R一般情况下比Rx稍小[1]，因此，在绝缘电阻的测试中，测试出的绝缘电阻值越大越好。 　　另外，温度也会对绝缘电阻值的测量精度产生影响，温度一旦升高，由于介质内自身运动而生成的杂质会沿着两极延伸而使导电性能增加，所测的绝缘电阻值会下降。作者经实践发现，若测试品表面的表面存有污垢，在清理前所测的绝缘电阻值要比清理后所测的绝缘电阻值小得多，在测试前要先做好测试品的清洁工作。 　　2.1.2泄漏电流测试 　　泄漏电流的与绝缘电阻的测量在本质上并不存在明显的区别，但是泄漏电流的测量具有自身的特征：测试所需电压要比兆欧表的测量限值要略高，更易发现绝缘缺陷，甚至可发现某些并未贯通的集中性绝缘缺陷；经过对泄漏电流于外加电压间的关系进行测量，可帮助分析出测试品绝缘性能缺陷的类型，如图所示，采用微安表测试泄漏电流的精准度要明显高于兆欧表。当设备存有一定的缺陷时，所测出的高压下的泄漏电流要比低压下大，也就是说高压状态下的绝缘电阻值要比低压状态下的电阻值小。 　　上图是某设备绝缘泄漏电流的曲线分析，曲线1表示绝缘性能良好；曲线2表示测试品有受潮现象；曲线3表现绝缘系统中还存有集中性绝缘缺陷；曲线4表示绝缘有被击穿的可能性。 　　进行泄露电流测试时可采用微安表随时监测，用I=F（U）或I=F（T）的曲线图及测量所得的吸收比来判别绝缘性能缺陷，加压时间与泄漏电流的关系如下图所示， 　　2.1.3介质损耗因数 tgδ试验 　　介质损耗因数tgδ可反映出绝缘损耗的参数与特征，对暴露电气设备整体的绝缘受潮情况、老化变质、小型高压电气设备的中贯通与未贯通的绝缘缺陷有一定的灵敏度。介质损耗因数tgδ具有自身的优势，该测试方法对于测试电压、测试样