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高压胶管试压装置研制与应用 　　【摘要】高压胶管试压装置依据静水压实验原理，通过远程微机系统控制，对管线进行注水升压，让管内压力达到高压胶管最低额定工作压力，稳压10min，观察压力值的变化，通过观察压力值变化来确定该管线是否满足固井施工压力要求。 　　【关键词】高压胶管；研制；试压装置 　　1.前言 　　高压胶管是我公司在固井施工过程中所使用的重要工具，在使用过程中，因没有检查手段，对高压胶管是否还处于安全期没有一个检验标准；在管线在使用过程中，是否还能满足施工要求无法进行验证；在管线购置入库前和管线库存超过一年的情况下，是否还能使用；对于生产厂家提供的合格证、检验报告没有衡量标准。 　　基于上述原因，我们选择制作高压胶管检查装置，以填补无检查手段的空白，同时满足高压胶管在购置、库存、使用过程中的安全检查。 　　2.设计的基本原则及要求 　　2.1设计的基本原则 　　依据《集团公司固井技术规范（试行）》（中油工程〔2009〕247号）中“按不小于预计最高施工压力的1.2倍对注水泥管线试压”、“高压钻探胶管入库前必须进行100%最高工作压力试压检查，合格之后才能办理入库手续”、“每使用半年进行一次集中检查。工作压力试压检验：按最高工作压力试压，5分钟压降为0即为合格”的规定要求。 　　2.2设计要求 　　2.2.1对制作出的高压胶管检测装置必须满足以下几点： 　　（1）能够对长度分别为：6米；9米；12米；14米；18米的高压胶管进行检查并采取有效的防范措施；（2）检测压力必须满足高压胶管的额定工作压力即压力不小于35MPa；（3）该装置需满足使用清水作为介质进行检查；（4）该装置需满足长期使用要求。 　　2.2.2站在安全的角度上，该装置同时要满足以下要求： 　　（1）该装置在升压过程中必须是缓慢升压，避免瞬间高压现象发生；（2）该装置在施压过程中或施压完成后需卸压的情况下必须是远程操作卸压；（3）该装置在出现设备故障或操作失灵时能够实现自我保护，并停止工作；（4）现场应用中该装置要轻便不影响工作效率，同时不产生其他不安全因素。 　　3.总体设计方案 　　3.1基本工作原理 　　微机系统控制电动试压泵自动启动，高压泵往容器内注水并升压，当升压至试件工作压力时，微机系统控制高压泵停机（高压泵不停机，泵端卸荷阀卸荷），系统自动保压，到达设置好的保压时间时，容器卸荷阀打开，容器卸荷，然后自动打印检测压力的数据条。（见图1） 　　3.2高压胶管装置的基本构成 　　高压胶管装置分为WYC70-7.5试压装置、试件固定、连接装置两大部分组成。 　　3.2.1WYC70-7.5试压装置 　　根据对高压胶管试压检测的要求以及需满足的现场环境，经调研采用型号WYC70-7.5试压装置。该设备的长度、宽度：2m×1m 　　该集成装置由三部分组成，压力测试（电子）集成阀实现压力控制执行元件的高度集成、DY750电动试压泵实现注水和升压过程的执行、WYC微机高压测试系统将泵体和阀组采集的数据进行拟量转换，并通过高精度压力变送器将指令传送至执行元件。 　　（1）压力测试（电子）集成阀 　　压力集成阀是将各种压力控制执行原件高度集成在一起，在使用中，只需将进口同高压泵连接，出口同试压容器连接即可试压。 　　工作过程中的作用：集成阀初始状态为泵端卸荷阀开启，容器卸荷阀关闭，启动截止阀开启，手动卸荷阀关闭。此时开始试压，试压介质经泵端卸荷阀流回水箱，系统及泵均不带压。当需要升压时，关闭泵端卸荷阀，高压介质经单向阀、气动截止阀、高压过滤器进入试压容器。到达试压目标值，先打开泵端卸荷阀卸除试压泵压力，此时由单向阀保压，然后关闭气动截止阀，容器保压效果由气动截止阀保证。泄压时，先开启气动截止阀，再开启容器卸荷阀卸荷。（见图2） 　　（2）DY750电动试压泵 　　电动试压泵主要由高压往复泵、溢流阀、止回泄压阀、高压软管等组成。 　　①高压往复泵：此泵为卧式柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。工作原理是连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞使工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。 　　②溢流阀：用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。 　　③止回泄压阀：用于自动截断保压及卸除系统压力。 　　该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。 　　（3）WYC微机高压测试系统 　　WYC微机高压测试系统是由操作台，测控系统，压力传感器与高压泵组等组成。该系统采用高性能工控机、全中文控制软件、高精度可编程序逻辑控制器及高精度模拟量转