唐钢1810线热轧薄规格产品开发与生产实践.docVIP

唐钢1810线热轧薄规格产品开发与生产实践 　　摘 要：介绍了唐钢1810线薄规格产品开发的背景，总结了该生产线薄规格生产技术开发与生产情况。通过对薄规格轧制技术的研究，实现了薄规格带钢的稳定生产。 　　关键词：薄规格带钢 轧制技术 轧制稳定性 　　引言 　　唐钢第一钢轧厂1810超薄带钢生产线始建于2001年，2003年1月份建成投产并于2005年创造了薄板坯连铸连轧线年产301.1万吨的世界最高纪录，为唐钢创造了巨大的经济效益。 　　进入2008年以来，受世界金融危机及国内冶金行业产能过剩影响，国内钢铁市场形势急转直下。面对市场普通结构钢中厚规格激烈的同质化竞争及对热轧薄规格产品的迫切需求，2012年唐钢决定调整1810线产品定位，重新将1810线打造成以薄规格为主的新型薄板坯连铸连轧生产线。 　　唐钢通过对1810线组织一系列技术攻关，使1.1mm薄规格带钢达到了批量生产的水平，同时开发了系列薄规格品种钢，有力的提高了产品的市场竞争力。 　　1.1810线生产线简介 　　唐钢1810线是国内第一条应用半无头轧制工艺的热轧带钢生产线，生产线的布置如图1所示，其连铸采用意大利DANIELI公司的FTSC连铸机，铸坯厚度65～90mm；加热炉采用美国BRICMONT公司的辊底式均热炉，炉长230.195米；轧机采用2RM+5FM布置，由意大利DANIELI和日本三菱重工共同设计，具有动态PC和FGC功能；卷取区采用了石川岛播磨设计制造的高速飞剪、双地下卷取机。 　　2.薄规格带钢生产技术的应用与开发 　　2.1 .连铸工序 　　2.1.1 .连铸坯内部质量及坯型控制技术 　　连铸坯内部质量及坯型质量是影响轧机轧制稳定性的重要因素。为保证铸坯质量，通过调整二次冷却和压下参数、加强设备维护与管理等手段，保证了连铸坯的坯型及厚度精度。目前，连铸坯的厚度精度控制在0.2mm以内，楔形控制在0.15mm以内，30米长度连铸坯的镰刀弯精度控制在30mm以内。 　　2.1.2 .铸坯入炉温度控制与提高 　　连铸入炉坯温度关乎出钢节奏及铸坯的加热温度的高低。唐钢1810线通过调整连铸机二次冷却窄喷与中喷、宽喷的冷却强度比，合理控制连铸机拉矫辊和摆剪的冷却强度，增加铸坯表面积水吹扫装置等措施，使连铸坯的表???温度差由30℃降至15℃以内，连铸坯的整体入炉温度提高30℃。 　　2.2. 加热工序 　　2.2.1. 蓄热式燃烧技术的应用 　　为提高加热质量及加热炉烟气的余热利用率，唐钢1810线率先在辊底式加热炉上采用了蓄热式燃烧技术。采用蓄热式燃烧技术后，炉膛温度分布均匀。通过跟踪粗轧出口高温计RDT的温度曲线可以看出，在通长方向上板坯的温差小于10℃，为轧机减薄生产提供了良好的温度条件，图1为改造前后RDT温度对比曲线。 　　2.2.2.燃烧自动控制技术的应用 　　为提高加热质量，唐钢在1810线辊底式加热炉采用了二级燃烧自动控制技术。该控制技术可实现炉温及炉压的自动控制。借助于全分散换向控制模式，控制系统可根据铸坯的钢种、尺寸以及轧制的品种规格等特性参数调整整个加热炉的供热负荷并自动寻优，查找最佳的控制方式，使得铸坯在每一段的加热均遵循优化的加热曲线。通过采用该技术，加热质量得以稳定提高，满足了薄规格生产对加热质量的要求。 　　2.2.3 .提高板坯对中精度技术 　　铸坯进入粗轧时的位置对薄规格带钢轧制状态影响很大。在实际生产过程中，常常因铸坯在粗轧的不对称咬入造成轧件头部在粗轧产生头部侧弯，并因此加大精轧穿带时的调整难度，严重时造成穿带堆钢事故。薄板坯连铸连轧的辊底式加热炉炉长一般均较长，较长的炉体长度会造成板坯在炉运行过程中的跑偏或者会加剧入炉时位置不正的板坯的跑偏幅度。 　　为了解决铸坯在运行到加热炉末端时的跑偏问题，唐钢1810线在辊底式加热炉的末端增设了板坯自动对中装置。该装置会根据板坯的尺寸规格、板坯跟踪情况，自动设定对中量，保证最终进入轧机的板坯中心线与轧机中心线偏差在±5mm之内。 　　2.3. 轧钢工序 　　2.3.1. 加热温度制度的优化 　　热轧薄规格带钢的轧制对加热质量的要求非常高，实际生产过程中往往因加热质量不高的原因造成轧制的不稳定，甚至发生堆钢事故。由于薄板坯连铸连轧线连铸与辊底式加热炉刚性连接，允许调整和控制的加热时间范围极其有限。对于辊底式加热炉，加热制度的制定，实际上更多的是在缓冲时间允许的范围内的温度制度制定。温度制度制定的合理与否很大程度上决定了铸坯加热质量的高低。 　　唐钢1810线依据不同的铸坯拉速及入炉温度，制定出了不同的加热制度，满足了薄规格带钢轧制的要求并彻底杜绝了因加热质量的原因造成的堆钢事故。 　　2.3.2. 压下制度的优化