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论合理润滑技术在矿山机械维修中运用 　　摘要：矿山机械维修中，润滑油技术的运用不但关系着维修工作效率，而且还会增加矿山机械维修费用，因此，加强润滑油技术在矿山机械维修的应用探讨，对保证矿山机械优良的工作性能具有重要意义。本文分析了矿山机械润滑过程中存在的问题，介绍了机械润滑应注意的事项，并对合理润滑技术的应用进行了详细的探讨，以期为矿山机械的维修提供参考。 　　关键词：合理润滑 技术 矿山机械 维修 应用 　　矿山机械通常是一些规模较大的专用设备，一旦发生故障会影响开采工作的正常进行，给矿山开采企业带来较大经济损失。润滑技术的运用能够减少矿山机械故障的出现，保证矿山机工作性能的稳定，因此，成为矿山开采企业非常关注的话题。 　　1.矿山机械润滑存在的问题 　　润滑技术是支持矿山机械正常工作的重要技术，因此，应引起矿山开采企业的高度重视。如没有润滑技术做支撑，一方面矿山机械工作时很容易磨损，影响其性能的充分发挥，给企业正常的生产活动带来影响。另一方面，矿山机械由于磨损严重，会出现各种故障，增加维护成本。从这两个方面而言，均不利于企业经济效益的增加，为此，矿山开采企业应结合实际生产需要，分析机械润滑过程中出现的问题，进而加强合理润滑油技术应用，保证生产的稳步进行。 　　经过大量的实践证明，影响矿山机械润滑工作顺利开展的原因有很多，既有矿山机械生产企业的问题，又有维修人员自身的问题，具体表现在以下几个方面。 　　首先，部分矿山机械生产企业的润滑知识较为落后，生产时采油性能欠佳的润滑油，加大了机械部件间的磨损。甚至部分企业的设备保养说明书上要求使用机械油、钙基脂等劣质性能的润滑油，很显然这种保养要求，很难将矿山机械的性能发挥到最佳。另外，部分矿山机械设计时缺乏全面的考虑。例如，一些部件没有预留润滑位置，有的虽然预留了润滑油嘴，但是工作空间狭小，增加了矿山机械充分润滑的难度。 　　其次，矿山润滑工作缺乏专业性。其一，部分矿山机械维修人员，缺乏专业的润滑知识，在实际润滑工作中，不能准确把握润滑油的???用量，导致润滑油准备不够充足的情况时有发生。其二，没有专业的技术人员给予现场指导，结果维修人员未按照润滑规定和流程开展润滑工作。这些情况的存在，严重阻碍了矿山机械维修工作的正常开展。 　　最后，部分矿山机械工作结构复杂，需要润滑的位置较多，而且每次润滑时需要加入大量的脂，无疑增加了润滑工作的难度。部分企业的维修人员仍利用油枪进行手工加脂，劳动强度大，润滑工作效率低。 　　2.矿山机械润滑注意事项 　　针对矿山机械润滑时存在的诸多问题，应根据《合理润滑技术通则》中的相关要求，从矿山设备润滑设计、润滑油类型等方面采取各种有效措施，以此达到减少机械部件间摩擦系数，提升矿山设备工作性能的目标。 　　2.1.建立和完善润滑管理制度 　　实现矿山机械维修时的合理润滑，首先应建立和完善润滑管理制度。对油品存放、领取、加油等不同环节的油品过滤进行严格要求，并抽调专门人员落实润滑具体工作。另外，润滑操作时为防止加错油现象的发生，应对专门的润滑器具给予特殊标记。同时，为了满足润滑相关规定，应有专门技术人员进行现场专业润滑指导。除此之外，还应在合理位置建立检查站，负责定期检查矿山机械润滑情况。 　　2.2.注重检查按质换油 　　维修人员对矿山机械进行润滑时，如果采用不同类型的润滑油时，应将原有的润滑油彻底清洗干净，以此避免因两种不同类型润滑油间相互所用，影响新添加润滑油的润滑性能。另外，润滑时应参考合理润滑油技术要求，结合机械维修周期，科学润滑。 　　2.3.注重矿山机械润滑细节 　　矿山机械维修润滑时，维修人员应对润滑内容和流程有个清晰的认识和全面的把握，以此达到矿山机械的全方面润滑，尤其应注重润滑时的细节问题。例如，不管时行走还是存放的矿山机械，每月应对其各个位置进行详细的检查和润滑，以此防止锈蚀发生；针对初次启动的矿山机械，应特别注意较高位置的润滑，避免其在无润滑油的状态下工作，否则会因部件间的严重磨损，使矿山机械的使用寿命大大降低；另外，对矿山机械拆检时，不能忽略润滑工作的落实，尤其是容易磨损的轴承、齿轮等位置，应进行重点润滑。除此之外，矿山机械初磨工作结束后，应对滤芯给予彻底的清理。 　　3.合理润滑油技术的具体应用 　　合理润滑油技术的在矿山机械维修中的具体应用体现在很多方面，下面从润滑油品的升级管理和润滑设备的升级两方面进行详细的探讨。 　　3.1.润滑油品的升级管理 　　在科技飞速发展推动下，矿山机械设备种类不断增多，因此，为了保证矿山机械优良的工作性能，应特别注意润滑油品的升级，进而使润滑油性能满足矿山机械实际工作需要。例如，矿山机械的液压系统应使用-HM46抗磨液压油和-HL46普通液压油；固定齿轮箱