金属工艺学系列课件之第五篇第六章 工艺过程的基本知识.ppt

第六章 工艺过程的基本知识 6.1 生产过程与工艺过程 6.1 生产过程与工艺过程 6.1 机械加工工艺过程的组成 6.1 机械加工工艺过程的组成 6.1 机械加工工艺过程的组成 6.1 机械加工工艺过程的组成 6.1 生产纲领与生产类型 6.1 生产纲领与生产类型 6.1 生产纲领与生产类型 课题二　工件安装与夹具基础知识 6.2.1 工件的安装方式 6.2.1 工件的安装方式 6.2.1 工件的安装方式 6.2.3 夹具基础知识 6.2.3 夹具基础知识 6.2.3 夹具基础知识 6.2.3 夹具基础知识 第二节 机床夹具概述 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 (一)六点定则原理 (一)六点定则原理 第三节 工艺规程的拟订 二.六点定位原理 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度　、 、 和绕三个坐标轴的转动自由度。 第二节 工件在夹具中的定位 “六点定位”的注意问题 ⑴ 定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。 ⑵ 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。 ⑶ 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 第二节 工件在夹具中的定位 ⑷分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响，定位和夹紧是两个概念，不能混淆：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动，即夹紧。 ⑸ 定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现。 常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度 常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度 常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度 常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度 常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度 第二节 工件在夹具中的定位 完全定位与不完全定位 1)完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。 第二节 工件在夹具中的定位 2)不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。不完全定位是合理的定位方式，在实际生产中，工件被限制的自由度数一般不少于三个。 第二节 工件在夹具中的定位 欠定位与过定位 1)欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。欠定位是绝对不允许的。 第二节 工件在夹具中的定位 2)过定位：工件的同一自由度被二个或二个以上的支承点重复限制的定位。可能造成工件的定位误差，或者造成部分工件装不进夹具的情况。过定位不是绝对不允许，要由具体情况决定。 第二节 工件在夹具中的定位 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 6.2.2 基准的种类与定位基准的选择 五、机械加工工艺过程的制定 1.研究图样技术要求 五、机械加工工艺过程的制定 2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析 （1）确定主要表面加工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序 五、机械加工工艺过程的制定 2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析 （1）确定主要表面加工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序 毛坯制造 粗加工 半精加工 精加工 退火或正火 调质 淬火 时效 五、机械加工工艺过程的制定 2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析 （1）确定主要表面加工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序 4.拟订工艺过程 （1）基准先行原则 （2）粗精加工分开 （3）先主后次 五、机械加工工艺过程的制定 5.确定各工序的加工余量 六 编制工艺卡 总余量、工序余量 （一）工艺过程卡片 （二）工艺卡片 （三）工序卡片 一、轴类零件 机械加工工艺过程 §6-4工艺过程制定示例 一、轴类零件机械加工工艺过程 一、轴类零件机械加工工艺过程 一、轴类零件机械加工工艺过程 二盘套类零件的机械加工工过程 1．术要求的分析。 2．毛坯的选择。 3．定位基准的选择。 4．加工方法的选择 二盘套类零件的机械加工工过程 5．加工顺序的安排。 （1）各外圆、端面、内孔粗车之后，进行调质处理，然后再进行半精车、精车。其中大外圆、大端面和内孔在一次装夹中完成，因此以大端面为定位基准，磨削小端面，以保证位置精度。 （2）插齿之后，进行齿端倒圆，然后对齿面进行高频淬火。 （3）磨