xx掘进工作面防突设计及安全技术措施.doc

xx掘进工作面防突设计 及安全技术措施 编制单位：xxx 编 制 人：xxx 编制日期：2011-10-10 一、位于xx煤矿一分区翼~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。 4、地质构造 xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。 5、水文地质 该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。 6、瓦斯地质 2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。 为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。 二、防突用电煤钻在迎头软分层中打3个42mm的孔，其中2#钻孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻分别于距离两帮m位置，与中线夹角为2o，孔深为10m，控制到轮廓线外m范围。 钻孔每钻屑量测定一次钻屑解吸指标k1值。k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，。情况下，当情况，超前排放在迎头施工个Фmm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔控制到前方11m和轮廓线外m范围钻孔布置图 (二) 局部防突措施效果检验及相关规定 1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。 2、钻孔每钻屑量测定一次钻屑解吸指标k1值。k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距当措施无效时，掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统携带自救器建立正反向防突风门。 1、建立压风自救系统2、携带自救器 所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。 、建立防突正反向风门 在风门墙厚mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度50mm，通过风门的水沟和防逆流防逆流用厚50mm的木板加工风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒采用双风机、双电源，安设于的，采用直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。局扇必须实三专两闭锁，风必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。 （1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。 （2）所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。 （3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。 （4）机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。 （5）工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。 （6）严格执行专人停送电制度。 （7）供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。 （8）对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。 3、安全监测监控系统的安装与管理措施 （1）传感器的种类及设置地点： ① 为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器 ② 在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器（T1）。 ③ 在xx开门口以里10～15m位置10~15m位置混合风流中设置一台甲烷传感器（T3）。 ⑤ 传感器安装距巷帮不得小于200mm，距顶帮不得大于300mm。 （2） 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围： ① T1的报警的浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为＜0.8%，其断电范围为xx内全部非本质安全型电气设备。 ② T2的报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%，其断电范围为xx内全部非本质安全型电气设备。 ③ T3的报警浓度为≥1.2%。 每10天必须进行一次瓦斯闭锁试验，确保瓦斯闭锁灵敏可靠，通风工区监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚，存档备查。 4、综合防尘管理 （1）在xx内安设防尘水管，其末端距工作面不大于10m，并保证保供水正常。 （2）在xx内防尘管路上每隔40m安设一个三通水阀，在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀，并连接