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多层胶合板生产工艺流程
余 姚 市 渚 钢 木 业 有 限 公 司
多层胶合板生产工艺流程
为安全利用松材线虫病疫木，防止疫病的扩散蔓延，确保我市松林资源的安全，现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。
一、主要设备：
1、 2750有卡旋切机一台，旋切长度2750mm
2750无卡旋切机一台，旋切长度2750mm
2750自动剪板机一台，剪切长度2750mm
1400有卡旋切机一台，旋切长度1400mm
1400无卡旋切机一台，旋切长度1400mm
700无卡旋切机一台，旋切长度700mm
2、单板裁边手切刀6台，剪切长度为1400mm
3、磨旋切刀片机一台，磨刀机长度2950mm
4、单板干燥机一台（20层），长度为3200mm，宽为2100mm
5、单板两滚涂胶机2台，调胶机一台在
6、预压机一台，长度为2800mm
7、热压机两台，长度为2100mm（3×6）及长度为2800mm（4×8）
8、胶合板四滚涂面机一台，长度1400mm，调面胶用
9、纵横锯边机各一台，长度2800mm，宽1500mm
10、0.8T蒸汽锅炉一台
二、多层胶合板（九夹板）生产工艺流程：
病虫木场地 断木 旋切 剪切 干燥 整理修补单板 调胶配比 涂胶串芯 组胚排板 预压 热压 胶合板锯边 检验 二次涂面胶 热压
二次检验 入库（详见工艺流程图）
具体生产工艺流程如下：
1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地。
2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。
3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。
4、用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。
5、将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。
6、将分选的单板进行涂胶。
7、将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。
8、组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。
9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。
10、按照规定进行锯边长和宽。
11、按规定取样进行检测胶合板强度。
12、把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧，产生的热气进行干燥和热压使用。
三、多层胶合板质量标准：
1、成品无松褐天牛活幼虫和松材线虫活体。
2、规格；915×1830×16mm(3×6)、1220×2440×16（4×8）
3、表面光滑平整、厚度均匀、四边平直为90度角。
4、板层之间胶合紧固、结实、内芯无空缝。
余姚市渚钢木业有限公司
2010年1月8日
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