重整岗位操作法.doc

60万吨/年PX项目 100万吨/年连续重整装置 重整岗位操作法 中石化金陵分公司 2007.07月 编制： 生产准备部 设备部 安环部 生产计划处： 技术质量处： 设备处： 安全环保处： 总工程师： 目 录 第一章 岗位任务 10 第一节 预处理单元任务 10 第二节 重整单元任务 11 第三节 再生单元任务 13 第二章 岗位管辖范围 14 第一节 石脑油预处理管辖范围 15 第二节 重整单元管辖范围 15 第三节 再生单元管辖范围 15 第三章 工艺流程及说明 15 第一节 石脑油加氢单元工艺流程 15 第二节 重整单元工艺流程 17 第三节 催化剂再生单元工艺流程 18 第四节 余热锅炉部分工艺流程 20 第四章 装置气密、置换 21 第一节 气密的目的、方法与要求 21 4.1.1 气密的目的 21 4.1.2气密的准备工作 22 4.1.3气密检查内容 22 4.1.4气密检查方法 22 4.1.5气密试验的注意事项 22 第二节 预处理临氢系统气密与置换 23 4.2.1气密要求及标准 23 4.2.2气密步骤 23 第三节 重整单元临氢系统气密和置换 25 4.3.1 气密要求及标准 25 4.3.2 气密步骤 26 第四节 再生系统气密与置换 29 4.4.1气密要求及标准 29 4.4.2气密步骤 30 第五节 重整塔系统 33 4.5.1预加氢汽提塔T601部分气密 34 4.5.2预加氢分馏塔T602部分气密 34 4.5.3 重整稳定塔T701 34 第五章 三剂装填方案 35 第一节 预加氢催化剂装填方案 35 5.1.1催化剂管理要求 35 5.1.2装催化剂前的准备工作 36 5.1.3催化剂的装填 37 8.1.4装剂注意事项 37 第二节 重整催化剂装填方案 39 5.2.1催化剂装填部位及说明 39 5.2.2 准备工作 40 5.2.3 反应器装催化剂步骤 45 5.2.4 再生部分催化剂装载 47 5.2.5 复位 50 5.2.6 注意事项 50 第三节 脱氯剂装填方案 51 5.3.1重整汽油脱氯罐（V706）的装填 51 5.3.2重整氢脱氯罐（V704A/B）装填方案 54 5.3.3 预加氢脱氯剂的装填 57 第六章 开停工方案 61 第一节 装置开工方案 61 6.1.1分馏系统油运及调整操作 61 6.1.2预加氢单元开工方案 65 6.1.3重整单元开工方案 71 6.1.4再生系统的开工方案 80 第二节 装置停工方案 92 6.2.1石脑油加氢单元停工 92 6.2.2重整单元停工 94 6.2.3再生单元停工 97 第七章 装置正常操作方案 106 第一节 主要工艺控制指标 106 7.1.1石脑油加氢单元主要工艺指标 106 7.1.2 重整单元主要工艺指标 107 7.1.3 再生单元主要工艺指标 108 第二节 正常操作法 109 7.2.1预处理单元正常操作 109 7.2.2重整单元正常操作 113 7.2.3再生单元正常操作 118 7.2.4常规操作 125 7.2.5加热炉操作及余热锅炉操作法 143 第八章 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 149 第一节 石脑油加氢单元异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 149 8.1.1不正常操作现象，原因及处理 149 8.1.2紧急情况及事故处理 151 第二节 重整单元异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 154 8.2.1不正常操作现象、原因及处理 154 8.2.2紧急事故及处理 159 8.2.3蒸汽系统事故处理 161 8.2.4冷却水(循环水)中断的处理 162 8.2.5仪表风中断事故的处理 162 8.2.6爆炸、着火、管线破裂或严重泄漏事故的处理 162 8.2.7锅炉循环水泵P862操作及事故处理 163 8.2.8 重整进料加热炉F701～704炉管裂缝处理 164 第三节 再生单元异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 164 8.3.1仪表风中断 164 8.3.2重整循环氢压缩机故障跳车 166 8.3.3重整增压机故障跳车 166 8.3.4产品分离器压控失灵 167 8.3.5闭锁料斗本体法兰垫片泄漏 167 8.3.6爆炸、起火，管线破裂或严重泄漏 167 8.3.7 CCR氮气中断 168 8.3.8 CCR再生开车原则 168 第四节 加热炉操作异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 169 8.4.1不正常操作现象、原因及处理 169 8.4.2加热炉常规故障及其处理 171 8.4.3紧急事故及处理 173 第五节 DCS异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 177 8.5.1计算机死机 177 第九章