立式加工中心订购技术协议.docVIP

立式加工中心 数量：2台 用途：用于变速器铝合金上盖、后盖的批量生产。 加工零件要求：见附图全加工，达到图纸各项要求。 2.1 加工材料：铝合金；加工余量：≤2mm。 机床主要规格： 3.1.1 行程: X轴≥800mm；Y轴≥500mm；Z轴≥500mm。 3.1.2 主轴转速: 50～8000r/min 3.1.3 主轴孔锥度： 7/24 BT40 3.1.4 主轴鼻端至工作台距离： ≥100～650mm 3.1.5 主轴中心至立柱轨面距离： ≥480mm 3.1.6 工作台至立柱轨面距离： ≥255～755mm 3.2 进给：X、Y、Z轴快速移动≥24m/min。 3.2.1 切削进给速率1～10000mm/min；手动进给速率0～2000mm/min。 3.3 工作台：工作台面积≥1100×460mm 3.3.1 工作台载重： ≥500kg 3.3.2 T型槽宽： 4×100mm或18×3×100mm 3.3.3 工作台表面至地面：900mm 3.4 扭矩最大：额定120N·M 3.5 刀库容量：24 直接换刀 3.5.1 最大刀具直径：φ80相邻空位刀具最大直径≥160 最大刀具长度：≥250 最大刀具重量：≥7kg 换刀时间：刀对刀≤2；切削对切削 ≤5秒。 刀具选择方法：固定地址、任意选取。 3.6 精度： 定位精度： ±0.005（全行程内） 3.6.1 重复精度： ±0.002（全行程内） 数控系统主要装置技术规格采用FANUC18i-MC系统；12″彩屏（中文显示） 4.1.1 控制轴： 3轴 4.1.2 最小指令增量： 0.001 4.1.3 最小量输入量： 0.001 4.1.4 主轴转速超驰（10%增量）：50～120% 进给功能：（带有暂停及参考点返回预示） 进给速率超驰（ %增量）：0～150% 脉冲手柄进给：发生器： 0.001/0.01/0.1 4.2 刀具功能：带有刀具精度、半径补偿功能、补偿数量、带有绝对值编程、固定循环工作坐标系统。 4.3 编程功能：局部及整机坐标系统、用户宏指令、小数点输入值用半径编程、圆弧插补，具有子程序及M功能、最大可指令数值为±99999.999、输入存储，ISO/EIA自动鉴别。 4.4 具备：手控数据输入功能、软件盘输入、背景编辑在自动运行期间进行分程序存储和编辑、磁带功能、输入输出接口：RS.232.L存储程序60，查找功能。 4.4.1 存储数据误差补偿：对每根轴误差补偿、间隙补偿。 4.4.2 安全功能：紧急停车及超程序再调整、程序测试功能、磁带存储器、轴反向运动（屏幕设置），运动时间、零件数量显示、自诊断、测试功能、报警显示。 4.4.3 机床：具有全封闭防溅防护、冷却箱、工作照明、操作指示灯、电控箱配有空调装置及接屑桶、螺旋排屑器。 4.4.4 主轴冷却系统、油冷却单元、空气干燥器。 5 培训、安装调试、验收： 5.1 发货前用户派代表到制造厂、生产现场进行设备预验收和技术培训。 5.1.1 预验收内容： （1）设备配套情况（2）各项精度出厂数据检测指标（3）数控系统各项控制功能和加工程序指令代码及试切产品（4）空运转试验按卖方提供并经用户认可的标准（包括换刀机构）连续24小时运转无故障。 5.2.1 培训：编程、操作、维修4人。 5.2.2 提供随机中文技术文件两套，机床使用说明书、机床各总成零件、总图及图号对照表、数控系统、使用说明书用户手册等，合格证明、装箱单及刀具、夹具设计图等。 5.2.3 配齐工装及三个月用量刀具。 5.2.4 用户负责按制造厂提供的详细地基图及相关技术资料进行施工。 5.2.5 用户负责卸车就位，配合中标方设备调试，提供足够的工件。 5.3 终验收在用户现场进行，中标方派员参加。 5.3.1 终验收除按上述预验收程序进行外，机床应满足加工零件的图纸要求和生产节拍要求，整机按交钥匙工程方式进行。 5.3.2 中标方制定设备验收标准和程序加工100件产品，各项尺寸、精度必须稳定，符合图纸各项精度要求（考核CP值≥1.33）双方签字后完成终验收。 5.3.3 终验收期间中标方在现场继续培训操作、维修、编程人员。 6 投标文件： 6.1.1 投标时投标方应在投标书附件中提供以下资料。 6.1.2 设备平面布置图。 6.1.3 加工工艺方案应包括以下内容： 对加工工艺的分析和说明； 机械加工工艺过程、说明工序内容、刀具、切削长度的进给量及切削速度、走刀次数、各工步时间等； 机床及夹具示意图（提供夹具生产