注塑机包装箱运到车间.PPTVIP

* 塑料注塑成型技术 模块三 注塑成型精通 注塑机接收 一、检测验收注塑机 新制造的注塑机，在出厂前一般对设备应进行不少于4h(或3000次)的连续空运转试车，同时，要检测动、定模板间工作平面的平行度，手动、半自动和自动三项动作操作情况，安全防护设施工作的可靠性、运行的平稳性、液压系统的耐温变化及工作噪声测试等工作。必要的数据填报在设备合格证上。检测的数据应符合JB/T 7267-1994规定。见下表： 塑料制品厂作为设备的使用单位，其检测目的不仅是为了核实一下进厂设备合格证中数据的准确性，更主要的是为了今后对设备维修时，有一个比较正确可靠的考核数据。 一、检测验收注塑机 一、检测验收注塑机 二、开箱验收注塑机 注塑机包装箱运到车间，放在欲安装位置附近。 拆箱前，召集设备管理技术员、设备采购员、生产设备厂方人员、运输搬运负责人、生产车间负责人和工艺技术人员一起参加拆箱验收上作。 清除包装箱上一切污物，检食包装箱外观，如发现有破损，查看是否有设备零件损坏，如有损坏现象，应立即与有关部门交涉并查清责任者，必要时拍照留证。 拆箱。先拆上盖，然后拆四面侧板，注意设备安全，小要被重物撞击。 二、开箱验收注塑机 找出设备装箱情单。内容应包括设备说明书、设备出厂合格证、设备易损件、附属零部件及清单说明等。 核实设备名称、规格型号及合格证是否与合同相符；按照装箱单清点零部件，数量应与清单相符。 用柴油清洗零部件及设备各部，查看是否有破损或锈蚀件。 如果一切顺利，未发现与设备质量有关的问题，设备管理人员应做记录，参加验收的有关人员应验收签字、备案。 三、试车前验收检查 作为设备管理人员和设备操作工，在第一次对设备验收检查时，一定要认真、仔细按设备说明书中内容要求详细核实。因为，通过这次对设备验收，也是自己对设备的操作及性能的了解、熟悉和认识的过程。 核实注塑机上的额定电压是否与车间电源电压相同。 检查各按钮、操作手柄、手轮和电器线路有无损坏，是否有手动、半自动和自动操作控制。 安全门左右滑动是否灵活，与限位开关接触如何，是否准确可靠。 三、试车前验收检查 检查往压力油、模具和机筒的冷却水管接头的输入和输出是否正确；通水试验应通畅，无渗漏现象。 润滑系统检查加油。 检测模板上定位孔尺寸是否与说明书相符，应与规定相同。 检查电加热系统是否安全可靠，与机筒外圆接触应严密。电器装置和设备应有接地线，并标保护接地符号。 检测螺杆与机筒的实际装配间隙，必要时可拆出螺杆，检测螺杆外径和机筒内径的实际尺寸。 四、空运转试车验收检查 清除设备四周一切杂物，检查各润滑部位是否有足够润滑油，检查各紧固螺母是否松动，安全罩是否牢固。 正常后接通主电源开关。把操作方式调至点动或手动位置。 点动液压油泵开关，检查油泵旋转方向是否正确。油泵运转工作正常后，调节溢流阀，调至液压油工作需要压力。 关闭安全门。检查安全门工作情况，看作用是否可靠、指示灯是否能及时亮熄。 合模试验。 * * *