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如何提高合成氨产量 合成岗位对于整个合成氨系统来说有着举足轻重的作用，为使系统能安全稳定高效低耗运行，搞好合成岗位的正常生产非常重要。所以我们必须将现有的合成装置发挥最大能力，在保证高产的同时，尽量降低消耗，为整个生产服务。现对各因素进行逐一分析。 氨合成的生产工艺条件必须满足产量高、消耗低、工艺和设备简单、操作方便及安全稳定的要求。而决定合成氨产量的最主要因素是：压力、温度、空速、气体成份和触媒情况。 一、压力 从反应方程式可看出，提高压力对氨合成反应的平衡和反应速度都是有利的，在空速不变的情况下，提高压力，合成塔出口氨浓度、氨净值就高。就现有的合成装置来说，导入压力控制在29.0-30.0MPa为宜，原因有俩：（一）、提高操作压力，氨净值增高，单位氨成品所需的循环气量减少，循环气的压缩功减少；（二）、因现在气温上涨，马上进入夏季，水冷和冷冻功耗增大，提高压力有利于氨的分离，即气氨在较高的温度下也能冷凝成液氨，冷冻负荷减轻，降低能耗。（从下图数据中可看出） 压力 MPa 温度 -20 -10 0 10 20 30 40 15.199 2.15 3.14 4.46 6.19 8.39 11.13 14.61 30.398 1.53 2.24 2.88 4.43 6.0 7.99 10.43 75.994 1.06 1.67 2.38 3.3 4.48 5.96 7.79 所以现在气温上涨后为保证氨产量，应该适当提高合成操作压力，但有个前提——不能超指标运行。 二、温度控制 依据合成产量=入塔气量Q*氨净值来看，要保证同样产量的前提下，空速和净值必须有一个最佳的配备，在空速不变的情况下，最大限度地提度高氨净值就能有效提高产能。怎样提高：让合成塔按最适宜的温度曲线分布移出反应的热量。合成塔温度分布都应该遵循先涨后降的曲线，因为气体刚进入合成塔时，氨含量较低（≤3%），距离平衡很远，必须迅速进行反应以提高氨含量，所以提高上层温度就能加快反应速度；相反，当进入下层后，由于气体氨含量较高，为抑制逆反应的速度，必须适当降低操作温度，以达到较高的出口氨含量，提高氨净值，进而提高产量。所以我们平时操作时必须控制好合成塔各层的温度，各段温度相差10℃左右（从上到下递降），让整个合成塔内温度分布达到理想要求。另外要保证合成氨冷器出口温度在正常指标范围内，确保气氨的有效冷凝和分离。 三、空速。 一般情况下，合成应尽最大所能提高空速，以提高合成塔的生产强度。但空速增大后将使合成系统压差上涨，阻力增大，冷冻功耗增加，冰机负荷加重，循环机或透平机的压缩功耗也增加，使整个系统消耗加重。例如813合成∮1.2米现在开两台透平机，进塔流量在170000-175000NM3/h，1#副线开启度：5000 NM3/h左右为宜，系统压差2.0.MPa左右；但为防止∮1.2米热交压差超标，热交近路开一圈即可（即能保证热交压差，又能确保冷排温度在正常范围内），现就各塔的入塔气量和底部副线开启度、合成塔压差等数据列表如下： 内容 塔型 入塔流量 NM3/h 底部副线开启 NM3/h 合成塔压差 MPa ∮1.2米 170000-175000 5000 0.46 ∮老1米 10300（补气量） 10%（阀门开启度） 0.5 ∮新1米 100000 5%（阀门开启度） 0.97 控制合成塔压差要遵循不超标、不能低于0.4MPa的原则，主要是因为合成反应是体积缩小的反应，合成塔进出口压降较大（合理范围内，内件正常的前提下），从侧面可反映出合成塔的反映状况，塔内消耗的气体多，压力降的就越明显，所以正常操作也必须关注这个指标。 四、气体成份 气体成份包括氢氮比、进塔氨含量、甲烷含量等。氢氮比控制新鲜气中比例为3：1，从合成反应机理看：N2(气相)→N2（吸附）→2NH（吸附）→2NH2（吸附）→2NH3（吸附）→2NH3(气相)，氨的合成反应就是氮的活性吸附，适当提高氮的浓度对反应有利，所以合成塔入塔气体氢氮比在2.4左右较好，也就是氢含量在57-58%之间，但新鲜气应严格按3：1控制；进塔氨含量主要控制好放氨操作和氨冷温度、水冷温度即可。因现在气温上涨，合成放氨操作应做适当调整，但必须遵循尽量少带气、不带液的原则，根据冷排温度和氨冷温度及时调节放氨，严格控制进塔氨含量≤3%，保证氨的有效分离；另外必须搞好系统的排油的工作，每班必须按排污频率去执行，特别是∮1.2米合成，因循环量大，油分的效率下降，所以要及时将透平机的接油盒、集油罐的油排出，以保证氨分离器的分离效果；甲烷含量因根据系统压力及时做相应调整。依据现在的生产负荷，各系统甲烷控制在14±1%，平时应根据负荷随时调节，减少气体损失，降低系统消耗。 湖北宜化 宜昌分公司论文集—1103 构筑中国百强