焦化行业焊接工艺指导书.doc.doc

首实新业维检项目部迁焦分站焊接工艺指导书 焊条电弧焊工艺守则 批准： 陈庆生 2009年9月30日 编制： 刘伟华 2009年9月30日 审核： 赵根明 2009年9月30日 发放部门：各检修作业队 1、主题内容与适用范围 本工艺守则规定了我维检中心在检修过程中焊接的压力容器及压力管道受压元件与非受压元件的手工电弧焊工艺及有关的管理，并和国家标准、专业标准相适应。目的是为更好的完成检修任务，提高检修质量。逐步走向正规、标注化，减小焊接缺陷的产生。 本守则仅适用于焊条电弧焊工艺。 2、引用标准 GB150 《钢制压力容器》 GB985 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB50235 《管道施工验收规范》 GB983 《不锈钢焊条》 GB5117 《碳钢焊条》 GB5118 《低合金钢焊条》 GB1469 《电焊机名词术语》 GB3375 《焊接名词术语》 JB3223 《焊条质量管理制度》 JB/T1613 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/4709 《钢制压力容器的焊接规程》 JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4730 《压力容器无损检测》 《锅炉及压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3、总则 3.1、本工艺守则与国家标准、专业标准、规程、图纸、焊接工艺卡及有关技术文件同时使用。 3.2、本工艺守则若与国家标准及上级有关文件相抵触时，应以国家标准及上级有关技术文件为准。 3.3、本守则自批准之日起执行，执行中对文件的疑义、解释权为专业员。 4、一般规定 4.1 焊工： 4.1.1焊接锅炉和压力容器压力管道受压元件的手工焊条电弧焊焊工必须经技术培训并按《锅炉及压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，方可上岗操作。 4.1.2受压元件的焊接工作必须由持证焊工在其合格证有效的有效期内担任相应项目范围内的焊接。 4.2 材料： 4.2.1用于制造压力容器受压元件及压力管道受压元件的钢材和焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，应明确牌号和炉批号，并符合JB/T3375的规定进行入场检验，未经检验或检验不合格的材料不得使用。 4.2.2受压元件的焊接材料选用应以焊接工艺卡和工艺指导书为准，在必要时碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的可代替强度低的，但不得反代。 4.3 焊接设备： 4.3.1焊接设备管理人员必须严格执行维检中心制定的设备保养维护管理制度，以保证焊接设备的完好运转。 4.3.2焊接设备上的仪表及调节装置等应定期进行鉴定，上述仪表装置失灵时，不得进行焊接。 4.4 焊接工艺评定： 4.4.1压力容器和压力管道焊接工艺评定必须符合JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。 4.5 焊接一般要求 4.5.1在锅炉和压力容器受压件及压力管道制造过程中，如果环境温度低于0℃时，可在施焊处100mm范围内预热到15℃左右，如果没有预热措施，不得进行焊接。 4.5.2管子的对接接头和Ｔ型接头均应采用多层焊接，各焊层的接头应互相错开。 4.5.3不允许在焊件非焊表面引狐（特殊情况除外）。 4.5.4焊件上的引、熄弧板，焊后应用气割割下，不宜锤击打落。 4.5.5焊后热处理应按焊接工艺卡和热处理工艺的规定进行。 4.5.6施焊前焊工应检查设备工作状况是否正常，根据焊条的性能选择电源和极性，粗调电流调节档，检查导线有无破损漏电处，地线是否固定牢靠，防止与工件接触打弧。 4.5.7焊接前，焊条应按有关规定的要求进行烘干。 4.5.8需预热时，焊接前，焊件应按焊接工艺卡的要求进行预热。 4.5.9施焊压力容器及管道的环境如出现：风速10米/分，相对湿度90%，雨雪环境等情况时，如无有效的防护措施，则禁止施焊。 4.5.10合金钢焊接时，每个零件及焊丝应逐个进行光谱检验，以免用错。 4.5.11异种钢焊接时，焊条应按图样规定或焊接工艺卡要求选用。 5、焊接前准备 5.1焊接接头的坡口型式： 5.1.1焊接接头的坡口型式应符合GB985《气焊、手工电弧焊焊接接头及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和图纸的设计要求。 5.1.2焊接接头坡口边缘加工应根据设计要求、构件的尺寸、形状及加工条件分别选用机械方法