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第六章 钻削与钻头 本章重点 各种钻头的应用特点 影响钻削质量的因素 第一节 钻削原理 二、钻削类型 1、横纹钻削：钻孔方向与木材纤维方向垂直。用横向钻头 2、顺纹钻削：钻孔方向与纤维方向一致。用纵向钻头 三、钻削运动学 刃口各点轨迹为螺旋线。 周边主运动速度： 分析： 当α一定时，R ↓ αm ↑ αw↓（钻头中心处工作后角小） 要保证中心处的切削性能，后角应向中心逐渐增大 四、影响扭矩和轴向力的因素（横纹钻削） u↑ M ↑ Fz ↑ n ↑ M ↓ Fz ↓ ρ↑ M ↑ Fz ↑， ρ越大，随着u的增大，扭矩和轴向力增大的比率也越大。 五、钻削力和钻削功率 第二节 钻头 一、概述 1、分类 直杆钻：圆形沉割刀钻、齿形沉割刀钻、匙形钻、简单中心钻 螺旋钻：麻花钻、涡旋钻、扭曲钻、螺旋起塞钻 空心圆柱钻 2、钻头直径 加工螺钉用光孔时，钻头直径比螺钉直径小1.5～2倍螺距。在软材中小于5mm的螺钉可以直接拧进，一般木工钻头直径的标准系列在5～60mm。直径较小时，1mm一级；直径较大时，2mm一级。 3、钻头的结构须满足的要求 角度和尺寸符合要求； 切屑能及时排出； 便于刃磨，且刃磨后切削部分的角度和主要尺寸保持不变； 生产率和加工质量好 二、圆柱头中心钻 由一段螺旋槽和两段切削刃构成 用途：横向钻削浅孔 尺寸参数：D=10～60mm，工作长度H=(0.8～1)D，钻头长L=120～210mm，α=20o～25o，β =20o～25o ，δ=40o～45o 三、圆形沉割刀和齿形沉割刀中心钻 作用：横向钻削浅孔、木塞、胶合板 四、锯齿挖孔钻 作用：挖孔、钻木塞 参数：D=20～60mm；D-D1=5mm 特点：生产率高，加工质量好，功耗小 五、匙形钻（用于顺纤维钻削） 1、直槽匙形钻 特点：只有一条切削刃，单向受力，排屑性差；钻削深孔时必须提钻排屑，限制进给速度 2、螺旋匙形钻：排屑好，刚度比麻花钻大，扭矩和轴向力比麻花钻小 六、螺旋钻 （二）其它螺旋钻 七、影响钻削质量的因素 （二）钻头结构 （三）木材含水率 八、提高钻削质量的措施 2、螺旋角与钻芯厚度 螺旋角决定了切削刃前角和切屑的排出，当螺旋角增大时，轴向进给力下降，这时形状精度（不圆度）和尺寸精度提高 钻芯厚度与钻头的刚性及容屑槽有关，钻芯厚度增加时，一方面刚性提高，形状精度好；另一方面切削阻力增加，切削性能不好，加工精度差，不平度增加。 * * 一、钻头的组成 1、尾部（钻柄）：装夹、传递扭矩。圆柱形、圆锥形等 2、颈部：工作部分与柄部的连接部分 3、工作部分：切削部分 导向部分：导向、减少与工件孔壁的摩擦 R ——刃口任意点切削圆半径（mm） Un ——每转进给量（mm/r） W ——钻头转角（rad） 中心：v = 0 平均（vp）： 进给速度： 运动后角（αm）：切削运动方向与主运动方向间的夹角 1、钻削功率： 2、钻削力 3、扭矩 4、轴向进给力 （一）麻花钻： 特点：寿命长，排屑性能好，只要刃磨正确，钻削质量好，生产率高。切削部分可磨成各种形状，适合于横钻与纵钻，钻孔深度较大。 角度参数： 1、锋角（2Φ）：顺纤维钻削时，锋角大，钻削功率大 横纤维钻削时，锋角大，钻削功率小 一般：纵钻时用小锋角： 2Φ=60o～80o 横钻时用大锋角：2Φ=120o～180o 2、螺旋角w（螺旋展开线与钻头轴线的夹角） 最外点螺旋角： 任意点螺旋角： H——螺距； R——最外点半径；R1——任意点半径 螺旋角的影响：螺旋角增大，可使切削角减小，排屑容量增大，从而可以减小扭矩，增加进给速度；若螺旋角过大，则楔角过小，刚度不足，一般β30～35o。 w=12o～30o ——金属切削用麻花钻 w=20o～25o ——木工麻花钻 （理论上可以达到30o～35o ，实际上由于木工麻花钻切削速度高，进给速度高，为保证钻头强度螺旋角不能太大） 减小摩擦的措施： 1、倒锥度：100mm长度上减小0.05～0.25mm； 2、棱边（导向刃）：钻头肋条边上有一条凸起的棱边起减小与木材的摩擦