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7S 培 训 教 材 1、7S的来源 （1）在二十一世纪的今天，全球信息化、网络化、一体化这样的大趋势下，科学技术日新月异，经济生活瞬息万变，每一个企业都应当学会用世界的眼光从高处和远处打量自己，随时发现自己的弱点和缺点，通过改革开放，迅速加以克服，以求赶上和超越，否则随时都有被淘汰的可能，思路决定出路。 在激烈竞争的市场环境下，企业所面临的最大挑战者便是其身： 如何降低成本 提升企业形象 减少浪费 提高品质已经成为每个企业最关注的问题 企业生产体系只有解决好这些问题，选择7S之路，才能不断发展状大，企业追求的目标，首先是创造利润，创造利润又得建立在高效率、高品质及低成本的基础上，品质的好坏是企业生存与发展的根源。 “整理、整顿、清扫、清洁、素养”这5个名词及其活动起源于日本，在日本语中发音的第一个字母是以S开始，所以统称5S,本公司为了更重视与完善先前的5S，另加“安全”和“节约”两个内容，其在英语单词中发音的第一个字母是以“S”开始，所以这就是现在的7S的来源。 （2）为什么要推行7S？ 5S的观念与活动在日本已经成为企业工厂管理方面最基本的环节，日本的工厂向以整齐、整洁，它可以培养现场人员良好的工作习惯，在日本企业中广泛推行，日本企业深信如果能彻底执行且持续运作进行，必能把企业带至另一层更高境界。 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）是从提高产量、品质、安全、降低成本以至标准化、活性化等种种活动为出发点，若为求得高品质、高效率的工作，以及在良好的环境之下大家都能乐于工作。 7S活动的对象是现场的环境，它对于生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理，7S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，7S活动就难以开展的坚持下去。 2、关于本公司开展7S活动的决定 未推行7S的企业，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上粘着垃圾、油渍等，零件、纸箱胡乱搁在地板上，给人感觉不舒服，即使工厂的设备是世界上最先进的如不对其进行管理，到了最后，最先进的设备也会加入不良机械的行列，等待维修或报废，员工在这样的环境下工作，当然是越做越没干劲，要么就过一天算一天，到了最后还不是企业遭殃。 所以为了提高公司的整体形象，提高员工的自身素质，增强员工的责任感，提高工作效率，减少浪费，保障安全，改善品质，同时让大家能够在一个安静、舒适的环境下工作，公司决定开展这个全员参与的7S活动，并且由公司总经理、全体管理人员、推选的职员和员工设立7S推行委员会，每月逢七的三天进行检查评比，每日例行检查，如果条件成熟再设立集体和个人奖项予以奖励。 3、7S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，特别是现代企业更明显，而7S的出现与执行，正是现代企业的现代病的克星，这不是太夸张的语言。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 ﹝成份﹞：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 ﹝功能﹞：能治理各种疑难杂症。 ﹝疗效﹞：应用后能提高工作效率、降低成本、减少浪费。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。4、7S的含义及目的 （1）整理（seiri） 含义：将必需的物品和非必需的物品分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 整理就是要明确每个人，每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等），每张办公桌、每台电脑、哪些物品是有用的、哪些是没用的、很少用的、或已经损坏的，整理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品，非必需品挑选出来，该处理就即时处理，该舍弃的毫不可惜，否则，可以让你的工作效率大打折扣，不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。 整理的目的： 改善和增加作业面积 现场无杂物，通道顺畅，提高工作效率 减少碰撞的机会，保障安全，提高质量 消除管理上的混放，混料等差错事故 有得于减少库存量，节约资金 （2）整顿（seiton） 含义：要用的物品依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。 整顿就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、文件等有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”，物品摆放地点要科学合理，物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 整顿的目的： 工作场所一目了然 减少寻找物品的时间 减少因寻找不到所需物品而另外购买所造成的浪费 有利于提高工作高利效率的产品质量 防止物品混入，保障生产安全 （3）清扫（seiso） 含义：将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，设备保养得更完好。 清扫简单说就是做彻底的大扫除