预应力砼简支梁预制,安装工艺方案.doc.docVIP

预应力砼简支梁预制，安装工艺方案 一、施工准备 1、清理现场 用推土机把场地推平，并把推出的非适用性材料运出场外，然后回填粘土或宕渣30㎝～50㎝，用推土机推平，压路机碾压密实至压实度95%，然后浇注10㎝厚C10或C15砼，把场地硬化。 2、安装、架设龙门架 预制厂龙门架具有多种功能：①移梁和运梁出坑；②装拆模板，安装钢筋笼和浇筑砼，龙门架的行走轨道铺设双轨详见附图，龙门架由贝雷片拼装成型。 3、布设台座 台座用C25砼浇注，厚40㎝。其最大预拱度按图纸规定要求的30mT梁为3㎝，40mT梁4㎝的预拱值设置，预拱度曲线按抛物线设置，曲线公式为y=4FX(L-X)/L2。砼表面抺平达到强度后，在其台座表面覆盖6㎜厚钢板，台座两侧用角钢与钢板焊成一个整体，以防装模后浇筑砼漏浆，台座在预制梁吊装点处断开，以便穿钢丝绳。在预制台座张拉受力部分，为免其受力过大而台座破裂，特布设Ф14钢筋网。详见下图： 吊装安绳槽设一活动钢板，钢板下用木块垫至与台座钢板平,缝隙用胶带胶住（或垫牛毛毡）。 二、制作钢筋架、安设预应力筋预留孔道 梁体钢筋在钢筋棚中按图纸尺寸集中制作，并分类堆放，贴上醒目标志。然后在预制厂的骨架专用台座上拼装骨架，预应力孔道坐标按图纸尺寸用定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定，再把波纹管穿入骨架内形成预留孔道，波纹管的连接采用其直径稍大的波纹管外套连接，并用胶带包緾住，以免砼浆进入波纹管内，堵塞管道 。 三、安装骨架 骨架应检查合格后，用龙门架吊入预制台座中，吊装时应用钢管衬托或设计专用吊骨架的排架，多点勾挂，以免骨架变形，待检查合格后，方可安装模板。 四、模板安装 模板采用定型钢模，出厂交货时，严格检查规格及尺寸，特别应检查端模的成形角度及尺寸，符合要求才允许进入工地。 模板安装利用龙门架配合，下端利用台座预留的对拉杆孔插入对拉杆固定，上部也用对拉杆固定，端部确保锚垫板孔道与端部端面垂直，如下图。模板安装成形后，检查其尺寸符合要求才可进入下道工序。模板间的 接缝采用双面 五、砼浇注 砼浇注前数小时或前一天，实验室检查集料的针片状，含泥量和含水量，为砼浇注的当天提供施工配合比，由拌和站填写申请单，实验室提供施工当天的配合比，否则不能开拌。严格控制水灰比，和坍落度，实际坍落度与设计坍落度之差不得大于3㎝。 砼的浇注方法采用一气呵成的连续浇筑法，因为我标段T梁跨径较长，梁体较高，所以采用斜层浇筑法，如下图： 浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。浇至将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改为从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合拢。 振捣工艺采用侧模附着式振动器，每隔1m一台，与两台插入振捣器同时振捣的方法进行，确保砼的振实质量，同时在砼浇注过程中应注意： ①随时检查和校核支座钢板、端部锚垫板、制孔器及其他预埋件的位置； ②在制孔器波纹管内插入直径略小的橡胶管道，在浇注砼时来回抽动，以防振动棒振破波纹管而堵塞管道，故振动棒不得触及波纹管钢筋和模板，橡胶管在砼浇注完后撤除。③梁端因预埋件，加固筋很多，应特别注意砼的密实性。 ④梁顶部也应按底板抛物线形状修面，以保证梁顶面线与底面线平行。 ⑤一片梁板制取4组试模，一组用于与梁体同等条件养护，作为张拉梁体的依据。 ⑥拆模后应在主梁端头和湿接缝端头凿毛，以便与封端砼或湿接缝砼更好地衔接。 六、张拉 我合同段不管是空心板梁还是T梁部均采用后张法对砼施加预应力。图纸要求： ①采用GB/T5224-2003标准低松弛高强度钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa，面积140.5㎜2，张拉控制应力为0.75Ryb。 ②预制梁砼实际强度必须达到设计强度85%以后才允许张拉。30mT梁是先张拉N1钢束至100%的控制张拉力，再张拉N2钢束至50%的控制张拉压力，然后张拉N3钢束至100%的控制张拉压力，最后张拉N2钢束至100%的控制张拉压力，设初始张拉力为控制张拉力的10%，钢束每端伸长量为N1=9.4CM，N2=9.1CM，N3=8.8CM；40MT梁是按N1-N2-N3-N4钢束的顺序两端同时张拉，在张拉N3、N4钢束时，先张拉N3钢束至50%，然后张拉N4钢束至100%，最后张拉N3钢束至100%；设初始张拉力为控制张拉力的10%，边跨钢束每端伸长量为N1=8.6CM，N2=8.6CM，N3=N4=12.7CM；中跨钢束每端伸长量为N1=8.6CM，N2=8.5CM，N3=N4=12.2CM；锚具系列为OVM15型锚具，配套千斤顶为YCW250。 钢铰线、锚具应通过认可的专门机构检验合格，千斤顶和压力表应由认可的专门机构检校合格。 1、检孔、穿束 预应力预埋孔道应进行检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为预应力筋穿