注浆泵作业指导书.doc

注浆泵作业指导书 1、盾构施工注浆一般有两种类型 1.1、同步注浆 同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行。同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其充填密实，从而使周围岩体获得及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降，地表沉降量控制要求范围之内。 1.2、二次补强注浆 为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时在同步注浆结束后进行补强注浆。补强注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。采用地表沉降监测进行信息反馈，结合洞内超声波或人工开孔等方法探测背衬后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行补强注浆； 1.3、同步注浆及二次补强注浆参数 （1）同步注浆和二次补强注浆应制定合理的配合比，具体参数详见技术交底， （2）注浆速度与地层特性、注浆泵性能、掘进速度相适应。 （3）同步注浆浆液初步配比可根据施工要求、施工进度、浆液胶凝时间等进行配置。 （4）同步注浆和二次补强注浆应结合地表监测结果，对注浆参数进行调整，严格执行信息化施工控制。 2、注浆一般程序 2.1、材料要求 应选择符合土体条件及盾构形式的注浆材料。材料应具备以下特点： 拌制后浆液不离析；压注后凝固收缩小；压注后强度可较快的大于土体强度；具有不透水性。 一般常用材料有：水泥砂浆（砂＋水泥为主），水泥＋粉煤灰＋陶土粉；可塑性注浆材料采用炉渣——石灰类甚至粘土等代替水泥，使浆液具有可塑性。 2.2、浆液的生产 （1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制； （2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内； （3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行； （4）搅拌时间控制在2分钟左右； （5）膨润土应提前一天拌制成溶液，再与其他原材料进行混合（注意溶液中的用水应从配合比用水中扣除）； （6）选择适合工程进度的搅拌机、配料系统及材料储存罐。 2.3、浆液的运输与贮存 （1）浆液搅拌好后，下放到编组列车中的砂浆运输罐与其他列车同时进入掘进工作面，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液注入拖车上的贮浆罐； （2）运输、贮存时间不宜过长（不至发生初凝），若需运输、贮存时间较长时，则考虑加缓凝剂； （3）若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌； （4）砂浆在运输与贮存过程中不得随意加水。 2.4、注浆顺序 （1）同步注浆同时对盾尾预置的多个注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而获得对管片背后的对称均匀压注； （2）同步注浆在地层匀均和盾构姿态较好时，多个注浆孔应均衡注入； （3）补强注浆应先压注可能存在大的空隙一侧、或软岩、或节理裂隙较发育的一侧。 2.5、注浆系统操作 2.5.1、注浆模式 盾构注浆系统都具有手工、自动两种操作方式。 （1）手动模式： 在手动模式下，首先根据土木交底调整好注浆泵开始和停止压力（设定值），注浆泵由控制板的按钮和电位计单独控制：泵的速度由比例控制其起动装置的电位计旋向位置决定；如果管片背部注浆压力大于相应的设定值，相应的注浆泵即停止工作，直至压力反馈小于设定值。 （2）自动模式： 自动模式下，首先根据土木交底调整好注浆泵开始和停止压力（设定值），注浆泵的起动和停止由控制板自动控制，并且几组注浆泵的启动和停止是一致的。 其起动装置和手动模式下相同。不同的地方包括注浆开始点的起动：如果是新开始注浆，注浆点必须手动打开，在工作时它可以通过调节注浆压力来自动开始和停止。 2.5.2、注浆泵的操作 注浆泵是盾构施工中的重要工作机组，采用液压驱动及控制，由主泵站提供所需液压油。 （1）注浆泵要组装完好，由专人负责，操作人员要经过专项培训，具备相关的知识。操作人员要按规定填写运行报告、检查设备情况，进行日常维护保养工作。 （2）启动准备： 启动机器前应保证设备具备正常工作的各项条件，驱动系统及注浆管线连接完好，传感器工作正常。根据地质情况及其它因素设定注浆压力。在主机室PLC控制面板根据土木工程师提供的数值进行设定。 将各调速旋钮放在最小位，控制手柄放在中立位。 （3）启动： 连接好砂浆运输罐车与注浆泵贮浆罐间的输浆管，连接好输送泵电源，启动输送泵输送砂浆，启动搅拌器搅拌砂浆，防止砂浆发生凝结和离析，罐内有砂浆时要一直搅拌。 （4）选择工作模式 自动模式：只需按下开/停按钮，过程由PLC自动控制。 手动模式：按如下步骤操作。 手动模式下，掘进开始后，按下相应泵的启动按钮，将注浆控制手柄放在注浆位（推位），根据掘进速度选择合适的注浆速度，逐渐调节注浆速度至选定值。不可快速改变速度旋钮，以免损伤系统。 掘进过程中通过注浆压力显示和泵行程显示，控制注浆压力和注浆量，记录每环注浆数据。盾构配有自动控制系统。 （5）停机： 掘进过程