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储煤筒仓安全技术研究及实践应用摘要：本文对黄骅港煤炭筒仓安全技术及主要方法简要描述，针对现场实际应用进行了研究分析。关键词：储煤筒仓；监测技术；料位检测圆柱形密闭筒仓储煤最大的特点是节能、环保，其不仅可以降低煤炭在堆存过程中对空气的污染，而且节省了周转过程，避免了资源浪费。因行业不同，采用1万吨及以下的储煤筒仓应用比较广泛，而采用1万吨及以上的却很少。在国内第一使用大型万吨级以上的储煤筒仓是隶属于神华集团的黄骅港三、四期生产线，这个物流体系开创了我国散杂货码头密闭堆存和周转的先河。黄骅港三、四期工程规模是按照年吞吐量1亿吨设计，每个筒仓H-43米，R-20米，储煤3万吨，三、四期各24座，按照4×12排列，共计48座，总设计容量144万吨，配套应急及生产作业堆场。每列筒仓周转过程采用顶部自动往返式卸料小车堆存，每个筒仓底部采用6套自动活化给料机出料，经带防尘罩皮带线进行装船作业。该储煤方式极大的提高了煤炭周转过程，节省了周转过程中的煤炭浪费，更改善了港区生产、办公、生活环境。因煤炭本身具有挥发有毒有气体和自然性等特点，所以要采用圆柱形筒仓堆存工艺必须解决整个物流体系的安全性问题。黄骅港三、四期储煤筒仓主要设计了三类检测装置，分别是储煤料位检测、有毒有害气体监测和仓内、皮带、料口的温度检测。1、储煤筒仓内料位检测储煤筒仓采用移动式自动卸料小车堆存，不仅要考虑堆存的均匀性，而且要考虑其