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0 TPM培训教程 目录 1、故障及缺陷的成因 2、什么是TPM 设备管理（EM）的历史 TPM TPM的五大特征 3、TPM的特点及目标 预防故障的三个原则 TPM的两个主要目标 4、消除设备损失 六大方面的损失 达到设备高效动作的主要障碍 设备使用效率之衡量标准 可运行率（operating rate) TPM与设备综合效率 目录 5、生产动作中主动性维护（autonomous) 主动性维护的定义 实施主动性维护的7个步骤 主动性维护计划的特点 6、TPM的遍及全厂上下的合作 TPM的准备工作 TPM的实施 如何早期发现异常情况 前期设备管理 一.什么是TPM? TPM简单说是全员自主性生产维护。它是设备管理的一个新方法.设备管理包括一系列工作,它能防止废品,减少调整设备.对于操作者,它能使工作轻松、安全。 设备管理的历史 PM（预防性维修）的概念是1951年提出的。PM是一个有计划地进行检查、替换和修理的方案，以避免昂贵的严重损坏和控制失灵。在PM以前，公司一般采用BM（故障维修）。即只是在设备发生故障后，才进行维修。那些采用了 预防性维修要领的公司大大降低了设备故障率。 若干年以后，PM不断演变以满足工业上的需求。变化之一就是发展了MI（可维修性和方法改进）的概念，这比预防性维修的恢复型维修更进了一步。MI提出了减少同类故障再次发生的改进方法或步骤。另一变化是提出MP（维修预防）的概念，它是指设备设计者设计更合理的设备，以便于维护。 最后，PM、MI和MP被统一为一个全新的PM的定义，即创造性维护（prod uctive maintenance) 创造性维护 创造性维护以最大生产率为目标-意味着利润（效益）为了达到这个目标，它包括以下四个方面的工作： 预防性维修 事后维修 改进性维修 维修预防 预防性维修 预防性维修是为了防止故障和损坏。每天的工作包括设备检查、精确度测量，隔一定时间进行部分或彻底检修、换油、加润滑油等等。除此以外，工人要记录设备损坏情况，这样他们知道在出现问题前，就替换或维修磨损的部件。 目前，检测和诊断工具方面的技术进展已使人们能进行更换精确和可靠的设备维修。预防性维修就是指采用这些先进技术来进行维护。 改进性维修 改进性维修着眼于改进设备，以减少以后的故障或损坏，它也使得设备易于维修。 当你知道机器的弱点时，就能通过改进设计来减少故障。反过来，这样也可以使由设备操作者完成的日常检查、加油、替换部件和转产，或其它日常工作易于进行。 维修预防 开发新设备的过程中，在设计阶段就需要考虑维修预防。这一方法着眼于使设备更可靠、易于维护和具有良好的用户界面，使操作者易于进行转产、调整和运行。 TPM 设备管理从预防性维护发展到了创造性维护，但仍然主要由维修部件来完成。正因为如此，从没有人成功地做到了无故障或无损坏，这正是TPM雇员的通力合作之下完成的，TPM实行的是一种全公司性的创造性维护。 TPM的特点 总之，最先发现设备异常或其它异常现象的不是维修人员，而是与设备天天打交道的操作人员。因此，避免故障最有效的方法是：使操作者及时发现异常，并请维修人员立即采取正确的措施。显然，这需要两个部门间的协调合作才能完成。 因此，TPM的一个特点就是：生产部的工人要参与维护工作。这被称为主动性维护。 TPM的定义 TPM的完整定义包括以下五点： 1 、以最有效地利用设备（即综合效率）为目标。 2、建立一个“全面”（全公司范围）的PM系统，包括维护预防、预防性维护和改进性维护. 3、要求设备设计者、工程师、操作员和维修人员的 通力合作。 4、包含了公司里的每位职员。 5、通过小组或班组活动，推广的执行PM。 通过TPM，把全公司的人员团结在一起，使TPM真正能达到无故障和无损坏的目标，从而取得高生产率和高利润。 TPM的五大特征 1、通过改进活动以提高设备效率—主要通过消除六大设备损耗来实现。 2、由设备操作人员执行的主动式维护方案—这是通过培训使操作人员对设备加