开题报告基于数控加工中心的LOM快速成型装置数样机设计.docVIP

大 学 毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 学 号： 学 院、系： 专 业： 机械设计制造及其自动化 设 计 题 目： 基于数控加工中心的LOM快速成型装置 数字样机设计（机械结构设计） 指导教师: 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1、本课题的研究背景及提出 1.1 研究背景 随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争愈演愈烈,产品更新换代加速,迫切需要采用先进的创新手段。用传统的方法制造物理原型时,通常需要使用多种机床设备和模具,既费时又费钱,快速成型(RP)技术的出现,可以在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下,实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造[1]，快速成形技术是在80年代后期率先由美国完成研究、开发及商品化的一种先进制造技术[2]，它综合了各个学科之间的卡日互联系，是一种极具生命力的新领域，由于快速成形技术自身的特点使其成为制造业中新的经济增长点[3]。 在功能零件快速制造的研究领域，村上(日本)将热塑性树脂、导电材料和金属陶瓷粉末混和在一起，利用FDM(fused deposition method)快速制造高强度可导电的复合树脂模型，Li X C(美国)在FDM造型中埋入传感器制造特定功能零件，Nam S w(美国)等用PDM(plasma deposition method)方法制造陶瓷微型涡轮机零件，Link G(美国)通过激光堆积快速制造碳钢零件。这些研究所用的方法各有长短但都是堆积成型，不可避免地存在侧表面阶梯效应，致使精度低，表面质量差，由于精度不够造成对后处理的依赖性，也降低了制造过程的柔性，同时由于成型工艺的限制也普遍存在强度偏低无法满足功能零件要求的问题。 LOM系统作为比较流行的 RP系统之一有其独特的优点,其应用领域和应用途径日益广泛,必将给制造业带来巨大的效益,但是现阶段用金属板材作造型材料的LOM在技术上尚存在许多应解决的课题,如分层材料的堆积成形精度问题,金属板材的连接问题等[4]。 1.2 课题的提出 针对直接利用金属板材作造型材料分层实体制造金属功能零件所存在的问题，我们提出一条新的LOM技术途径[4],用现有的加工中心切割层片轮廓代替快速成型机的激光切割功能，降低了开发成本和开发技术难度[5]。为适应利用一系列专用角度铣刀进行加工的需要，我们利用具有刀库和换刀功能的加工中心来完成任务。 2、本课题国内外研究现状 快速成型与制造技术(Rapid protoyping／manufacturing，简称RP／M)经过10多年的研究和开发，取得了很大的成就，推出了系列商用RP／M系统。但现有RP／M技术主要以树脂、塑料、纸张等作造型材料，仅适合制造原型零件或功能原型零件，尚不能直接快速制造具有实际功能的机械零件。为此，功能零件的快速制造成为目前RP领域的研究热点之一[6]。 2.1国内外的快速成型方法 目前,比较成熟的快速成型工艺方法已达十余种,得到广泛应用的主要有如下几种:光敏树脂固化实体制造(SLA)[7]、分层实体制造技术 ( LOM )[8]、激光选区烧结技术 (SLS)[9]、熔融沉积技术 ( FDM )等快速成型技术。其中,由于 LOM技术的制造原型精度高,成型件质量高、成本低的特点,特别适合于中、大型制件的快速成型[10]。LOM分层实体制造，其中的成形材料为一面涂有热溶胶的薄型材料(如纸、金属薄带等)，先通过热压板(或辊)将层间粘紧，再由1二控机控制激光器对薄材进行轮廓的切割，将多余的材料部分切成具有一定间隔的网格，以便于后处理阶段从原型交体中分离；然后，再在其上加上新的一层薄材，热压、切割，层层叠加至到完成整个原型文体的制造。Obikawa用0.2mm厚、两面涂覆低熔点合金的薄钢板作造型材料，采用LOM方法快速制造金属零件[11]；山崎则用0.5 mm厚的薄钢板作造型材料快速制造车体模具[12]。 2.2现代快速成型存在的问题 但是现阶段用金属板材作造型材料的LOM在技术上尚存在许多应解决的课题。 1)分层材料的堆积成形精度问题，显然，分层板厚度越薄，成形精度越高。现有商用化的LOM技术，一般以纸张、树脂板等作造型材料，其分层板厚度仅为0.05 mm～0.10mm．而用金属板材作造型材料时，从造型强度与效率考虑，现有分层板厚度为0.2 mm～0.5 mm，直接采用现有LOM方法，则造型精度差。 2)金属板材的连接问题，现有低熔点合金粘接法[13]、螺栓紧固加电弧焊接法[14]，以及热扩散焊接等工艺方法[15]，在金属板材的连接工艺上虽然各有长短但均未获得