钻孔桩施工工艺总结.docVIP

钻孔围护桩施工工艺总结 场地平整 前期工作，应做好场地平整，无论是正反循环，还是采用旋挖钻，场地一定得能满足现场施工设备的运行，保证钻机工作中能够达到要求的水平度，以及钻杆的垂直度 桩位测设 由专职测量人员进行桩位测设，现场技术员应及时做好桩位保护，护筒埋设好或护壁做好后，开钻之前应有专职测量人员的桩位复核记录，拉十字线，以保证桩位的准确性。 人工探孔开挖 1、检查桩位是否准确，拉十字线（在孔位外钉骑马桩），定出桩心。 2、开挖第一壁，开口直径要达到满足护壁厚度要求，南锣鼓巷站要求，开口不小于130cm，护壁厚度不小于15cm，第一壁应高出地面20cm。开挖到位后支护首壁模板，通过骑马桩，还原桩心，控制模板偏差在-0、+30mm内。 3、混凝土浇筑，现场施工控制好配合比，振捣充分。南锣鼓巷站要求护壁强度C20，施工配合体积比，水泥：沙：石子=1:2:3， 施工中应加速凝剂，冬季施工另加防冻剂，保证护壁质量。 4、继续开挖要注意护壁垂直度，上下层之间要有搭接，且不小于5cm，特殊桩位要加设钢筋，加强上下节护壁的整体性，防止因流沙、渗水引起的护壁失稳。 5、每天下班之前应利用加工好的栏板盖好孔口，保证安全，冬季施工需加设保暖措施。 6、探孔过程要记录详细，要有有效影像资料存档因止呢个、，对后期的施工要有准备，提前做好钻孔计划，确保流水施工顺利。 钢筋笼加工 1、根据图纸做出钢筋下料图，开始指导工人下料，下料时要保证长度的准确性，切割断面的平整度。 2、进行套丝时，丝扣要达到10-11扣，利用环止规对丝头逐个进行检测，合格与不合格均应做好标记，不合格的重新加工，降级使用。 3、套丝安装时，整体式套筒要求扭矩达到260N.m，要用扭矩扳手逐个进行检查，不合格的要再加力，禁止利用扭矩扳手加力，外露均匀，1-2丝。分离式套筒安装时要挤紧，加力时要从两个方向分别加力一次，已达到预期效果。 4、钢筋焊接与绑扎，主筋与加强筋焊接、螺旋箍筋的焊接，焊缝要达到，长≥10d,宽≥0.7d，高≥0.3d，焊缝饱满、平整，无夹渣现象，焊后要及时敲掉焊渣，达不到要求的及时补焊。螺旋箍筋绑扎要紧贴主筋，梅花、倒八字形绑扎。间距要能保证，加强筋与主筋要保证垂直，整笼加工完成后要对总长进行测量，确定是否符合要求，南锣鼓巷站A型桩钢筋笼设计长度38.275m，B型桩40.2m；定位钢筋位置数量要达到要求。 5、对需要加测斜管的钢筋笼要能提前准备安装，以便工作顺利连续进行。 6、根据接头数量以及加工钢筋重量，做好钢筋试件，及时联系送检，并做好相关资料。 钻孔施工 1、提前联系专职测量人员进行人工探孔孔位复核，对偏差较大的要采取措施，确保桩位准确，开钻前要有复核记录备查，拉线定出钻头位置，稳好钻机，经监理见证且签署地下管线排查确认单后方可开钻。 2、钻孔要做好详细的钻孔记录，对钻渣要仔细观察，确认地层变化，与设计对比是否相符。如不符，要酌情安排与设计单位联系，同时计算砼用量时要考虑进去。钻进过程中间隔一定时间要测试泥浆三项指标，并做好影像资料的收集；该报检时要与监理联系好。 3、钻机进尺将要达到设计孔深时，要减速进尺，勤量测，控制超钻量。成孔后，现场技术员要确认实际孔深，及时报检作好记录，并计算砼用量，联系搅拌站，预约砼使用时间。 混凝土浇筑 1、成孔之前，要联系钢筋加工场，确认钢筋笼是否准备就绪，同时准备好各机械设备，做好报检工作，以达到成孔之后能够尽快下放钢筋笼。吊笼时，要求专职安全员，施工员，技术员均在现场，信号工要能与起重机司机配合默契。 钢筋笼安装时，要保证竖直，以便在安装分离式套筒时能够拼紧。钢筋对接缝允许小于等于5mm. 下放到位之前要根据地面标高计算出吊筋的长度，控制好钢筋的顶高程。 2、钢筋笼下放到位以后，开始安装导管，南锣鼓巷站使用导管长度为3 m，直径0.3 m，导管之间采用丝扣连接；导管使用之前要进行气密性检测，合格后方可使用。 南锣鼓巷站A型桩设计桩长37.6m，设计孔深41.5m，导管安装41m，分14节安装=4+12*3+1，悬空控制在0.5m左右。B型桩设计桩长44.2m。 灌注之前要测量泥浆三项指标，及时报检，经监理见证后，复核灌注条件后即可开灌。灌注之前要检测每一车砼的塌落度，符合180±20mm后方可使用。首批砼灌注采用溜球排水，且保证首批砼量灌注后能埋导管0.8-1.3m。灌注过程中，导管埋深始终应控制在2-6m之间，每一次拔管之前应先利用测绳量测，计算拔管数量，严禁凭经验拔管。应注意灌