压缩厂房工艺管道安装方案(修改稿).docVIP

综合压缩厂房工艺管道安装方案 1 编制说明 1.1 新疆广汇甲醇合成精馏项目综合压缩装置里布置了五台压缩机组，其中三台为透平压缩机组,二台为活塞式压缩机组;整个装置的工艺管道安装，管道总长近约10000米，管道安装要求比较高，施工难度大，为了对该工段的管道安装过程质量、进度、安全等的控制，编制此施工方案，作为施工中的指导性文件。 1.2 本装置管道施工的主要特点 1.2.1本工段的材料品种多,材质分别有L245、L245NB、20、304、15CrMoG、12 CrMoVG，管道规格从Ф21.3～Ф1219mm,管道壁厚从3.6～24mm。 1.2.2本工段的管道输送的介质品种多，合成气、二氧化碳、氮气、蒸汽、冷凝水、循环水、油等。合成气压缩机组的汽轮机用蒸汽为高温、高压；合成气为高压、有毒介质。 1.2.3本工段的管道，与动设备连接的管道安装要求高；合金钢管需要焊前预热，焊后热处理。 1.2.4装置内场地狭小,交叉作业深度较高,施工组织协调难度大。 1.2.5油系统管道安装清洗及随机本体管道安装方案另见压缩机组安装方案。 2 编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-97） 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993） 2.4《压力管道规范 工业管道》（GB/T20801.1～6-2006） 2.5《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH3520-2004） 2.6《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH3520-2004） 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99） 2.8 赛鼎工程有限公司设计施工图纸E160.630.E10.00；E160.635A/B.E10.00；E160.612.E10.00。 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序：总体本着先地下后地上，先主管后支管，先室内后室外的原则进行，具体施工程序详见下图  管道安装流程图 3.2 管道就位前应安装好支、吊架。 3.3 管道上的仪表接头应在管道予制时完成。 3.5 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行。 4 管道安装技术要求和施工方法 4.1 管道安装前一般应具备下列条件 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 4.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。 4.1.4 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 4.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。 4.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。 4.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格考试。 4.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 4.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。 4.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。 4.2 材料检验 4.2.1 管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。 4.2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为： 4.2.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 4.2.2.2无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4.2.2.3验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。 4.2.3 紧固件检验 4.2.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。 4.2.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。 4.2.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。 4.2.3.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不能使用。 4.2.4 法兰检验 4.2.4.1 合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。 4.2.4.2 法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。 4.2.5 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。 4.2.6 阀门检验 4.2.6.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、