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壓 鑄 壓鑄簡介 壓鑄定義 壓鑄特點 壓鑄生產的三大要素 壓鑄簡介 压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6）。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺” 。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金,鍛壓合金，生产出结构很复杂的零件。 二 壓鑄的定義 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 三 壓鑄的特點 1 高压：金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。 2 高速：金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 四 壓鑄的三大要素 压铸机﹑压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。 壓鑄機 1）压铸机的分类 热压室 ①按压室的受热条件 冷压室 立式 ②按压室和模具安放位置的不同 冷压室 卧式 全立式 2)各類壓鑄機的特點 热室压铸机的压室与坩埚连成一体，因压室侵于液体金属中而得名。其压射机构安置在保温坩埚上方。其结构及工作原理将在后面章节作详细介绍 一）热室压铸机的特点： 1、??? 压室埋入坩埚内与熔融合金相通，不需单独给料，操作程序简单，生产效率高，容易实现自动化； 2、??? 金属消耗少，工艺稳定，压入模具型腔的液体金属干净、无氧化夹杂，铸件质量好； 3、??? 坩埚可密封，可通入保护气体保护合金液面，对镁合金液防氧化、防燃烧有特殊意义。 冷室压铸机的压室与保温坩埚炉是分开的。压铸时从保温坩埚中手动或自动舀取液体金属倒入压铸机上的入料筒后进行压射 一）立式压铸机特点： １、与卧式压铸机相比，机器占用面积较小； ２、适于生产带有镶入件的压铸件； ３、生产的铸件气孔显著地较普通压铸少且可减少缩松； ４、既可生产厚壁铸件，又可生产薄壁铸件； ５、生产的铸件可进行热处理，焊接加工。 二）、卧式压铸机特点： １、金属液进入模具型腔的转折少，有利于发挥增压的作用； ２、压射位置一般设计为偏心和中心两种，浇注位置有多种选择，适合压铸工艺的需要； ３、便于操作、维修，易实现自动化； ４、熔融金属液在入料筒内与空气接触面积大，压射速度选择不当时，容易卷入空气和氧化夹渣。 2） 压铸机的主要参数 a 合型力（锁模力） （千牛）————————KN b 压射力 （千牛）—————————————KN c 动、定型板间的最大开距——————————mm d 动、定型板间的最小开距——————————mm e 动型板的行程———————————————mm f 大杠内间距（水平×垂直）—————————mm g 大杠直径—————————————————mm h 顶出力——————————————————KN I 顶出行程—————————————————mm j 压射位置（中心、偏心）——————————mm k 一次金属浇入量（Zn、Al