工业固废处置心注浆施工组织设计.doc

一、工程概况 （一）概述 1、工程性质和规模 压密注浆：单延米设计注浆量为不小于0.08m3。注浆加固土体根据基坑坡面漏点数量确定。 2、工程质量标准 符合有关国标、部标及行业标准，达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准规定。 3、工期要求 在具备正常施工条件的前提下，计划施工总工期15日历天。 4、安全生产与文明施工 安全管理工作遵照施工有关规定执行，并严格遵守现场安全施工管理的有关规定，达到文明工地标准。 （二）工程地质条件 详见工程勘察报告 （三）设计方案 1、设计要求 ⑴、压密注浆范围；有漏水点的基坑坡面 ⑵、注浆有效深度为3.0米。 ⑶、注浆水泥用量不小于80Kg/m。 ⑷、总注浆量控制在加固土体的20%。 ⑸、水泥浆采用P.c 32.5。 2、设计工程量 单延米设计注浆量为不小于0.08m3。 单孔注浆量计算： 各项参数结合本工程土层状况，依据相关规范取值： 浆液扩散半径R=0.5m，孔隙率n=50%，浆液充填系数β=0.2，浆液损耗系数A=1.1 孔深3.0米 Q=AπR2Hnβ =1.1×π×0.52×(3.0+0.5)×0.5×0.2 =0.3m3 二、技术方案 （一）施工方案 压密注浆地基加固、处理法适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固，及砂土、粉土，抗液化处理。本工程采用在基坑已开挖好坡面按照设计要求间距插入注浆管，插入角度为与坡面成600度角，注浆有效深度为3.0米。 注浆示意图1 根据工程总量及工期要求，结合施工场地实际情况，本工程拟进1台套压密注浆设备进行施工。根据技术要求及施工经验，先进行工艺性试验，以确定该区域的施工技术参数（包括灰浆泵输浆流量、注浆压力控制、浆液在不同土层中的渗透量、拔管速度等）、施工工艺，以便更好地指导施工。 根据设计要求采用纯水泥浆液进行压密注浆。采用平板振动或气动冲击器成孔，满足注浆深度要求，并可根据需要灌注注浆段，使土体得到均匀和饱满的灌注。 （二）工艺流程 成孔→安放浆管并孔口封堵→搅浆→注浆→封孔。JGJ79-2002）、《既有建筑地基基础加固法技术规范》（JGJ123-2000）、《注浆技术规程》（YSJ211-92）（YBJ44-92）施工，具体施工技术参数按照设计要求及现场试验得出的并经设计、监理等确认的技术参数进行。 1、孔位放样 根据业主及甲方提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出基坑坡面注浆孔位，做好标记并加以妥善保护，以方便插入注浆管。 2、现场试验 为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行工艺性试验工作，以确定注浆参数，作为正式施工时的控制指标，并将试验结果反馈给业主、监理、设计单位。 3、施工顺序 结合本工程特点，根据现场条件，宜分段分块施工，隔孔跳注施工，以防串浆，提高注浆液的强度与约束性。 4、插注浆管 按设计孔深配置好单孔所需注浆管总根数，振动或冲击插入注浆管，注浆管使用前应检查止浆塞的密封性能是否良好。 5、制备浆液 所用水泥需满足设计要求，包装水泥以袋控制，散装水泥用小推车进行计量，水的用量根据水灰比及每桶用灰量确定，并在搅拌桶内做容积标记加以控制，水温不的超过30～35℃。浆液须充分拌和并严格过滤，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，不得使用离析、停留时间过长的浆液，否则必须重新拌制，拌制水泥浆液的罐数、水泥用量和泵送浆液的时间等应有专人记录。 6、注浆 灌浆采用自孔口封闭分段纯压式浆方法，即自而灌注，特殊情况下的技术处理措施（1）在浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：降低浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺水玻璃；限量浆，控制单位吸浆量不超过30L／min～40L／min或更小一些；采用间歇浆的方法，即发现冒浆后就停，待15min左右再。（2）在浆过程中，，采取如下方法处理：⑴、施工前检查注浆孔位、浆液配比、浆液组成材料的性能、注浆泵工作性能及各种计量设备的完好程度。 ⑵、施工中应检查钻孔深度、注浆管插入深度、浆管提升速度、水泥浆注入量、注浆顺序、注浆过程中压力控制等。 ⑶、施工结束后，检查注浆体强度、均匀性等。 2、质量控制标准 根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关的质量控制标准如下表： 项目 内 容 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 水泥及外加剂质量 设计要求 质保书及检测报告 注浆体强度 设计要求 检查孔数2%～mm） ±20 用钢尺量 孔深（mm） ±100 量测注浆管长度 注浆压力（%） ±10 检查压力表读数 （六）常见问题及对策 1、插管中如遇障碍物，可适当移位。如移位较大，应进行补孔处理。 2、施工中如遇异常，