变参数深刻削的分析研究 先进的精密机械加工的小深孔 英文翻译.docVIP

毕业设计 中英文翻译 学生姓名： 学号： 学 院： 专 业： 指导教师： 2011年 6 月  先进的精密机械加工的小深孔 Z.M.Wang ， E.O.Ezugwu ，D. Su 来自英国大学的工程设计学校，属于工程设计的一个重要分支 摘要 ：建立在深孔钻削前沿的基础之上和其它各个重要的部分分析之上，一个先进的精密机械加工的小深孔理论方法被研究出来，用于小深孔的钻削加工中，切削参数和几何参数（切削速度和金属属性）在被研究。结果表面10mm到20mm的小深孔它们的等级精度可以提高到IT7到IT9，而表面粗糙度在0.2到1.6微米之间完全可以达到。而小深孔的精度和加工质量通过借助于1997年发表的科学杂志完全可以获得，这就是新的先进的精密机械加工的小深孔。 1. 介绍 1. 削空间和切削环境的影响，小深孔的加工刚才被看作是最难加工的一种孔。不仅是小深孔的定位精度，断屑，排屑而且钻削系统自身的稳定性也难以保证。Frazao et指出要加工长径比比较大，深孔精度比较高的深孔，在加工的过程中总是会遇到这样或者是那样的问题。传统的机械系统和材料不是很高的工具已经越来越难加工出质量和效率都很高的深孔了，目前有3种常用的方法来解决深孔钻削，尤其是加工小深孔的问题。i.e.枪钻系统，BTA和喷射钻削系统。而他们最基本的规律是一样的。而BTA钻削系统完全能够成熟的运用是德国在2战时期应用的， 2. 系统加工的长度和深度都是非常高的，小小的BTA工具包括了一个完整的切削部分，当加工工件中的一个孔时候，系统能够平衡有效的加工它索要加工的零件。这就意味着BTA系统在加工深孔的时候有一个独特的亮点，这就说明BTA在加工的过程中有一个鲜明的方法以及它自身钻杆的特点。如图1所示； 图1 BTA钻削系统 在BTA钻削系统的工具如图2所示； 图2 BTA上面的工具 3. 我们很容易发现，BTA钻削系统分成3个部分，i.e.在外面，中间的和最里面的部分。被完全分开成3个部分，最里面的部分是为了改变，处在最中心的位置，其他两个部分更侧重于为了提高加工过程中的精度和质量。最里面的角度是一个30度， 4. TA钻削部分的理论方法，能够被强有力的得到验证，而在图2中依旧是被分成3个部分。 首先是切削部分；一个金属切削装置处在钻削系统中，通过3个方面的切削。也即负责这3个方面的加工内容Ft，Fr，Fa，在一个周期内这3个方面完全组成了切削中心的3个精度要求。 其次是加工深孔表面以及底面的部分，这个主要是为了降低表面粗糙度以及地面的粗糙度，和它们的精度。用公式表示如下； 最后是润滑部分，如果钻杆的特性不影响润滑以及摩擦的情况下，那么轴向力和力矩可以表示为； 5. 力矩Tr可以通过TBA钻削系统来表示，并求出。为了真正的测出轴向力以及他们的力矩，必须把TBA系统锁定在一定的范围内，这样才能测出。实验结果表明，润滑效果如此之低，以至于用准确的数据是很难准确的把轴向力测出来。基于上述的一些结果没钱哦闷可以用下述公式来表示轴向力； 图3 TBA振动钻削系统工作部分 我们发现轴向部分Ou对于钻削系统在钻削过程中可以提高孔的各种加工指标，因此，我们知道轴向油流量是一个非常重要的油流量指标。图4证明了加工一个深度达到16mm的一个完整的深孔。通过外面的轴向切削，真正的轴向在外面所需要的部分才被获得。当到达中间部分的时候，真正的轴向部分到达了B点，当最里面的和工作不分取得联系，处于C点的轴向力Fa被获得，轴向力增长的特别快，一旦导向块进入深孔的时候。一段时间后，固定的轴向力Far被获得或者说是形成。而力矩Tr以类似的方式也产生。图4（b）展示了一个切削过程。 2. 试验程序 1. 在详细调查TBA振动系统的基础之上，包括深孔钻削的整个过程的分析，所有这些都是在深孔钻削的整个过程，钻孔的稳定性以及导向块的滑动的观察，深孔TBA钻削系统用来钻一个深度达到16mm的深孔被得到证实。无论是在后面，还是在前面，无论是270度还是275度，深孔TBA钻削系统一定能实现深孔的整个钻削过程， 2. CrNi3MoV元素被用作深孔加工的一种材料，它能制作成长度为40mm到1200，来加工深孔，增加了一些优势，尤其是在加工深度较长，难度较大的深孔。 3. TBA钻削实验以50，80，