10.3 钻削 铰削和镗削_配机械制造基础(第2版).ppt

钻削的应用 粗加工：精度IT10以下，Ra12.5um D13mm 13D50mm D50mm 钻削的应用 钻模 多轴钻 组合机床 扁钻 麻花钻 单刃镗刀 圆柱立式钻床 方柱立式钻床 可调多轴立式钻床 作业 10.16 机械制造基础 孔加工概述 孔是组成零件的基本表面之一，零件上有多种多样的孔，常见有以下： 紧固孔和其他非配合的轴孔等 回转体零件上的孔 箱体类零件上的孔 深孔 圆锥孔 10.3钻削、铰削与镗削 （1）孔的技术要求 本身精度：孔径和长度的精度；孔的形状的精度 位置精度：孔与孔，或孔与外圆面的同轴度；孔与孔，或孔与其他表面之间的尺寸精度、平行度、垂直度及角度等。 表面质量：表面粗糙度和表层物理力学性能要求等。 （2）孔加工方案分析 孔加工可在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行，大孔和孔系则常在镗床上加工。 10.3钻削、铰削与镗削 10.3.1钻削加工 （1）钻削加工的工艺特点 ◆钻削加工时，钻头在半封闭的状态下进行切削时，钻头转速高，切削量大，排屑困难。 ◆摩擦严重，产生热量多，但散热困难。 ◆转速高，切削温度高，致使钻头磨损严重。 ◆ 挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 ◆钻削刀具细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 ◆一般钻削精度低，尺寸精度在IT13 ～ IT12，表面粗糙度Ra值为12.5 ～6.3μm。 10.3钻削、铰削与镗削 （2）钻削加工的工艺范围 钻削工艺范围 10.3钻削、铰削与镗削 2 钻孔 深孔钻 中心钻 2 钻孔 麻花钻是生产中常用的钻头。主要由以下部分组成 （1）柄部 （2）颈部 （3）工作部分 10.3钻削、铰削与镗削 （1） 扩孔 是用于扩大孔径、提高孔质量的一种孔加工方法。扩孔是用扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出的孔进行扩大加工。扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜，扩孔的精度可达IT10～IT9，表面粗糙的Ra值可达6.3～3.2μm，属于半精加工。扩孔常用作铰孔前的预加工，对于质量要求不高的孔，扩孔也可作孔加工的最终工序。它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔的加工精度为IT10~IT9，表面粗糙度为Ra值为6.3~3.2 。 3 扩孔与锪孔 10.3钻削、铰削与镗削 10.3钻削、铰削与镗削 （2）锪孔 是在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等的工序。 10.3钻削、铰削与镗削 10.3.2 铰削加工 （1）铰孔 铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的加工工序。适用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。 10.2钻削、铰削与镗削 （2）铰刀 10.3钻削、铰削与镗削 （1）镗削的特点 ◆镗削加工灵活性大，适应性强。 ◆加工操作技术要求高。 ◆镗削加工生产效率低。 ◆镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。 ◆镗孔可修正上衣工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度。 ◆镗孔时，其尺寸精度可达IT7 ～ IT6级，孔距精度可达0. 015mm,表面粗糙度Ra为1.6 ～0.8μm。 10.3.3镗削加工 10.3钻削、铰削与镗削 （2）镗削的应用 镗削加工适用性较强，它可以镗削单孔或多孔组成的孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等。 10.3钻削、铰削与镗削 （3）镗刀 单刃镗刀和双刃镗刀，其中双刃镗刀有两个切削刃参加切削，背向力互相抵消，不易引起振动。常用的有固定式镗刀块、滑槽式双刃镗刀和浮动铰刀（浮动镗刀）等。 10.3钻削、铰削与镗削 多刃镗刀 双刃镗刀 10.3.5钻床和镗床 10.3.5.1钻床 （1）立式钻床， 立式钻床是应用较广的一种机床，其主参数是最大钻孔直径，常用的有25mm、35mm、40mm和50mm等几种。立式钻床的特点是主轴轴线是垂直布置，而且位置是固定的。加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件，因此立式钻床只适用于加工中小工件上直径。 立式钻床 10.3钻削、铰削与镗削 （2）摇臂钻床 广泛地用于大、中型零件上直径d≤80mm孔的加工。主轴箱可以在摇臂上水平移动，摇臂既可以绕立柱转动，又可沿立柱垂直升降。加工时，工件在工作台或机座上安装固定，通过调整摇臂和主轴箱的位置，使主轴中心线与被加工孔的中心线重合。 摇臂钻床 10.3钻削、铰削与镗削 卧式镗床 1—支架 2—后立柱 3—工作台 4—径向刀架 5—平旋盘 6—镗轴 7—前立柱 8—主轴箱 9—后尾筒 10—床身