氟涂料的展与应用.ppt

主 要 内 容 各类氟树脂及涂料的特性和制备 发展趋势和研究 自分层理论及在氟涂料中的应用 热反射涂料 有机溶胶 具有清洁功能的涂层 寻求新的理论和突破点 氟树脂及涂料的分类 热融型（PTFE、PVDF） 含交联基团（FEVE） 含氟丙烯酸 热融型氟树脂与氟涂料 概述 PTFE、PFA、FEP、ETFE PVDF PVF与PVDF、PTFE膜的应用 可作为涂料基料用树脂的氟聚合物 氟树脂的发展史 PTFE应用形式 机械加工制成部件或者将薄片安装在基材上。 以分散液或者瓷漆喷涂 复合玻璃漆布。 PTFE涂层特点 不粘性能或防粘性能，清洗容易； 表面张力小，显示自润滑性能与低摩擦性能； 憎油憎水性能，不污染设备内的物料； 涂层卫生，不含重金属； 高温固化； 化学稳定性高； 耐候性极佳； PTFE的性质（一） 在低温下的热运动要比烃类聚合物激烈，分子链也易于滑动，保证低温下的柔软性。 具有螺旋结构，存在两种结晶转变，在19℃的晶形转变和30℃的结晶松弛。 在熔点以下存在三个转变温度为400K、300K和176K，一般第一个“看作”为Tg。 结晶熔点为327℃。其较高的熔点与分子间的凝聚力和分子刚性有关。 从熔融状态冷却时，其结晶度在50％（淬火处理）和70％（缓慢冷却）之间。结晶度大小亦受分子量影响。（quench OR anneal) PTFE的性质（二） 淬火处理的样品由于结晶带的尺寸小，具有较高的强度和伸长率。 在结晶度为75～80％时体现最佳的刚性。 其结晶区域在应力下是塑性的，通过变形而变得容易拉伸，无定性区域则由于沿应力方向排列和取向产生微晶从而阻止塑性变形。 在经过疲劳而重复破坏后仍能保持其物理的完整性，维持剩余的疲劳强度。 PTFE的性质（三） 即使在高温条件下，保持对浓酸、浓碱、强氧化剂的化学惰性；只有熔融状态下的碱金属、氟元素等少数物质能与之发生作用。工业应用中采取四氢呋喃、无水氨及金属钠的混合物作为侵蚀剂的主要成分。 材料成型后含有微孔结构，有利于流体的透过。 在200℃有微量裂解，分解产物为四氟乙烯单体。 热稳定性良好，不受氧气、臭氧和紫外线的影响。 在一定的温度和有氮气保护下，适当的辐射可以产生交联反应，耐温和耐气体渗透性得到提高。 PTFE涂层 底漆： 磷酸、有机硅、聚苯硫醚和聚醚砜，聚酰胺酰亚胺，亦可以采用环氧树脂。 面漆： PTFE乳液、颜填料、润湿剂等 每次干膜厚度10~20微米。烘焙温度和烧结温度分别为280～290℃和360～400℃ PTFE的改性 ETFE与PTFE 聚偏二氟乙烯 (PVDF)涂料 重 点 问 题 PVDF与其他氟树脂的区别 有机溶胶 拼合树脂 溶剂选择 施工工艺的影响 分散稳定及附着 PVDF涂料应用实例 色漆涂层耐候性比较 漆膜微观比较 氟 树 脂 涂 料 的 特 点 ①? 耐候性优异； ②? 抗水解（氟原子的屏蔽作用具有很大的斥水性）； ③? 耐化学介质良好； ④? 耐溶剂性能好； ⑤? 耐热性能好； ⑥?具有较低的表面张力（如特氟隆），因此具有耐沾污性； ⑦ 具有较好的电绝缘性； 可作为涂料基料用树脂的氟聚合物 适用材料与涂装过程 一、适用材料： 铝卷材；铝板；铝蜂窝板；铝型材；镀锌钢板； 铝化钢板；不锈钢板 转化膜厚度的影响 薄 附着力差 耐化学介质差 耐湿热及盐雾性能差 厚 附着力差 耐冲击、弯曲性能差 老化性能受到影响 耐碱性能差 涂装过程对外观影响因素 粘度 喷枪雾化 静电压 原漆稀释过程 涂装设备 湿度 环境温度 烘 烤 影 响 不 足 成膜性差、易粉化 耐化学介质差 物理机械性能下降 耐溶剂性能下降 耐盐雾性能差 过 度 附着力下降 颜色色差不易控制 结构与性能的研究 随着丙烯酸树脂含量的增加，在表面逐渐形成连续相；与此同时，结晶相明显减少，意味涂层表面越来越接近普通有机涂层表面。 在丙烯酸树脂含量大于50%时，其相界面已表现为连续的无定型丙烯酸树脂，因此该涂层的界面在其它极性表面的附着力将会提高。 经过UV照射后，随着丙烯酸树脂比例增加，表面的粗糙度也随之增加，造成耐候性下降。该结果从另一方面说明丙烯酸树脂的损失是影响涂层耐久性的主要原因。 高固体分乳液 自干型、低VOC含量、水性涂料 目前，单组分溶剂型自干氟涂料硬度、光泽、耐污性和耐化学性等不够理想，而新产品在这些性能上会有明显改善。 烘烤型水性涂料 该涂料可进行喷涂或辊涂施工，在目前涂料的烘烤温度要求更低，同时免除了把粉末再分散于水性涂料中的麻烦，使得相应的涂料成本和施工费用都有