机械制造基础工艺规设计教学课件ＰＰＴ.ppt

* * * 例：如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸A0，设计基准 为活塞顶面。为加工方便常用B面定位，按工序尺 寸A1加工销孔。试确定工序尺寸A1及其公差。 （3）几种工艺尺寸链的分析与计算 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 解：① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A2和减环A1； 例题一：尺寸链计算 A1的基本尺寸 A0 = A2 - A1 99=155 - A1 得A1 =56 mm 验算封闭环公差 T0 = T1 +T2 T0 ＜T2 修正T2=0.063 A1上偏差 EIA0= EIA2 –ESA1 ESA1=(-0.063)- (-0.087)=0.024 A1下偏差 ESA0= ESA2 –EIA1 EIA1= 0 – 0 = 0 故工序尺寸A1为： A1 =56+0.024 mm 0 * 例6-2：中间工序尺寸A1的计算 齿轮内孔及键槽的加工顺序： 工序1：镗内孔至Ф39.6+0.1mm; 工序2：插键槽至尺寸A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至Ф40+0.05， 同时保证键槽深度43.6+0.34mm； 0 0 0 * 基本尺寸A ： A0 =43.6=A +20 –19.8 A =43.4mm 上偏差：ESA=0.34-0.025+0=+0.315mm 下偏差： EIA=0-0+005=+0.05mm 标注尺寸（入体标注）： 验算公差 T0 =T1 +T3+T2 T1 = 0.34–0.025–0.05 =0.265 * *例题三：保证渗碳或渗氮层深度的工序尺寸及公差的计算 例轴颈衬套内孔Φ145表面需渗氮处理，渗氮层深度要求 为0.3~0.5mm(单边0.3+0.2，双边0.6+0.4)。其加工顺序为： 工序1：初磨孔至Φ144.76+0.04； 工序2：渗氮处理，渗氮的深度为 t ； 工序3：终磨孔至Φ145+0.04,保证渗氮层深度为0.3~0.5mm ， 试求终磨前渗氮层深度 t 及其公差。 0 0 0 0 解：① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A1、t 和减环A2 ； 1、 渗氮深度 t 的计算 t 基本尺寸 A0 =A1+ t -A2 0.6=144.76+t –145 得t =0.84 验算公差 T0 =T1 +Tt+T2 Tt = 0.4– 0.04 – 0.04 = 0.32 t上偏差 0.4= 0.04+Est – 0 ESt= 0.4– 0.04 = 0.36 t下偏差 0 = 0 + EIt – 0.04 EIt= 0.04 双边渗氮深度 t=0.84+0.36= 0.88+0.32，单边渗层t /2=0.44+0.16 +0.04 0 0 * 工序基准是尚待加工的设计基准 1) 拉内孔至 ； 2) 插键槽，保证尺寸x； 试确定尺寸 x 的大小及公差。 3) 热处理 建立尺寸链如图b 所示，H是间接保证的尺寸，因而是 封闭环。计算该尺寸链，可得到： 4) 磨内孔至 ，同时保证尺寸 。 a） b） 图5-31 键槽加工尺寸链 【解】 图5-31所示键槽孔加工过程如下： 【例 5-8】 3）常见工艺尺寸链形式 * 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链（图5-32b） a） b） 图5-32 键槽加工尺寸链 重新进行计算，可得到： 4）常见工艺尺寸链形式 * 在一定条件下规定生产一件产品或完成一道工序所耗时间。 时间定额由以下几部分组成： 1）基本时间 tm *第五节、机械加工工艺的技术经济分析 2）辅助时间 ta 装卸工件、开停机床、改变用量、测量尺寸、进退刀具 等 基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。 tm= i l + l1 + l2 n f 3）布置工作地时间 ts 润滑机床