后张法预应力混凝土箱梁外观与强度控制.docVIP

　　后张法预应力混凝土箱梁外观与强度控制7400字 摘　要：后张法预应力混凝土箱梁存在外观缺陷及混凝土早期强度增长缓慢，梁体混凝土28d以上强度分布不均匀等质量问题。经过实践摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，从而使箱梁的外观质量和混凝土的早期强度有很大提高，获得了满意的实施效果，以期对类似工程提供一定的参考和借鉴。 作文 zuol/ 　　2）对搅拌站的搅拌司机进行教育，指出搅拌时间对于混凝土质量的重要性，并制定相应制度约束其行为，如发现有私自减少搅拌时间的，要对搅拌司机进行经济处罚或更换工作岗位。 　　3）要求搅拌站严格按照混凝土配合比的混凝土塌落度进行搅拌，未经项目部主管工程师和试验工程师通知，任何人不得随意调整搅拌用水量和施工配合比。 　　4）要求振捣工在振捣锚固截面锚下钢筋密集，且受波纹管影响而不好振捣的地方时要特别注意，并专门加工振捣铲，人工配合振捣。 2.4梁腹板侧表面有砂斑、砂线 2.4.1分析原因 　　振捣工经验不足，担心振捣不密实出现气泡、蜂窝等问题，使振捣时间过长，混凝土出现过振，产生离析、泌水。轻的水泥浆沿模板表面流走，拆模后表现为砂斑、砂线，重的出现骨料分离，显露砂石 2.4.2整改措施 　　找专家对振捣工进行专门的指导、培训，使其掌握振捣要领，安排具有丰富箱梁施工经验的振捣工进行振捣。 2.5腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一 2.5.1分析原因 　　1）混凝土浇注时，模板表面因投料和振动棒激振溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在混凝土表面留下白斑点或斑块。 jianli/低洼现象。 　　2）振捣工经验不足，担心振捣不及时，投料后即振捣至刚布料的最前端临空部分。 　　3）以上两点造成的后果是：混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥浆泛出向低处漫溢，再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，富水泥浆上浮，紧靠侧模板面，形成色差带，倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鲮状色斑。 　　4）水泥品质欠佳、砂子颗粒偏细、碎石级配偏细，加上搅拌不够，坍落度较大时，造成混凝土和易性、粘稠性变差，易离析。振捣时不易控制，容易出现云斑、水波纹。 2.6.2整改措施 　　1）对负责布料的人员和龙门吊司机进行教育，指出布料对于成品混凝土质量的重要性，要求其配合到位，行动一致，必须做到混凝土布料均匀、有序、层次清析、层厚一致。 　　2）要求振捣工在对第层混凝土进行振捣时，始终保留最前沿一段1～1.5m刚浇铺好的混凝土不要急于振捣，待下一段混凝土浇铺接荐后再振捣。 　　3）项目部试验室加大对水泥、砂、石等原材质量的检查力度，不合格品不得进场，从原材料上把好质量关。 　　4）要求搅拌站严格控制混凝土坍落度，确保搅拌时间，保证拌出和易性好的混凝土。 2.7梁腹板表面有明显的层印冷缝 作文 zuo，由于道路不平，车辆颠簸较严重，而三轮车装运混凝土又没有混凝土罐车的连续自拌功能，这就造成了拌和料在浇筑之前就造成了离析，石子等重粒料下沉，水泥浆上浮，易使浇筑出的混凝土出现色差。 2.7.2整改措施 1）浇筑时严格执行混凝土浇铺与振捣的分段、分层顺序。30m预制箱梁裸梁高为1.6m，分4层，每层分3段，根据浇铺方法不同可分为台阶层次法和水平层次法。 　　4）钢筋保护层垫块样式不合理，质量不过关，有些垫块在支内模时被挤扁或挤坏。 　　5）模板支设尺寸不准确。 2.8.2整改措施 　　1）将前期使用的塑料保护层垫块全部用于内模，重新加工直径为50mm、厚度为10mm、中间设10mm圆孔的水泥砂浆垫块用于外模，在绑扎钢筋时将垫块穿于腹板Φ8光圆水平钢筋上即可。 　　2）对施工图中的钢筋尺寸进行验算优化，要求钢筋加工场严格按照技术交底中的钢筋尺寸进行钢筋加工。 　　3）经过项目部与施工队研究，决定采用Φ20光圆钢筋作成钢钎，内外模支好后，将钢钎竖向插入腹板水平钢筋与外模之间，钢钎间距为2m，代替部分钢筋保护层垫块，浇筑混凝土时将钢钎随浇筑随抽出，清理好后用于重复使用。 　　4）严格按照图纸尺寸支设内外模，对模板局部尺寸不合理的地方进行修改，以免模板尺寸偏小而挤压钢筋。 2.9混凝土表面整体颜色发暗、无光泽，拆模后即发现混凝土表面存在油污和锈迹等污染 2.9.1分析原因 　　1）钢筋加工场地上钢筋加工速度快，已加工好的钢筋短期内不能及时使用，覆盖不好，造成生锈。 　　2）工人操作不熟练，绑扎钢筋、支设外模等工作所用时间过长。 　　3）内外模均采用柴机油作为脱模剂，带有黏性，在天晴天时预制场施工区扬尘较在的情况下，模板上易粘灰尘。 总结大全 　　4）工人生活区离预制场有约300m距离，而这段道路没有采用混凝土硬化，工人上工时鞋子上容易粘上泥土，工人操作前没有将鞋