甲醇水板精馏塔设计.doc

化工原理设计任务书 1、设计题目 ：甲醇-水筛板精馏塔设计 2、设计条件 ： 加料量 F=100kmol/h 进料组成 =0.48＋0.001×（26－20）=0.486 馏出液组成 =0.92＋0.001×（26－20）=0.926 釜液组成 =0.02＋0.001×（26－20）=0.026 塔顶压力 P=100kP 单板压降 ≤0.7 kPa 3 、 工艺操作条件： 常压精馏， 塔顶全凝器， 塔底直接蒸汽加热， 泡点进料， 泡点回流。 4、 主要设计内容 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 目 录 化工原理设计任务书 1 摘 要 1 前 言 2 绪 论 1 第一章 基础数据 2 §1.1设计基础数据 2 1.2设计方案 3 1.3 设计思路 4 第二章 设计计算 5 2.1.精馏流程的确定： 5 2.2.塔的物料衡算： 5 2.3．理论板数的确定： 6 2.4全塔效率Et 6 2.5实际塔板数： 8 第三章塔的工艺条件及物性的数据计算 8 3.1 操作压力的计算 8 3.2 温度的计算 8 3.3 塔内各段汽、液两相组分的平均分子量 9 3.4提馏段的平均密度 9 3.5 液体表面张力的计算 10 3.6 提馏段液相平均黏度 11 第四章 精馏塔主要工艺尺寸的计算 12 4．1精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 12 4.1.1 塔径D的计算 12 4.2塔板主要工艺尺寸的计算 13 4.2.1 溢流装置的计算 13 4.2.2 塔板布置 15 4.3. 筛板的流体力学验算 16 4.3.1塔板压降 16 4.3.2 液面落差 17 4.3.3 雾沫夹带量eV的验算 17 4.3.4 漏液的验算 17 4.3.5 液泛的验算 18 4．4 塔板负荷性能图 19 4．4．1漏液线 19 4.4.2液沫夹带线 19 4.4.3 液相负荷下限线 20 4.4.4 液相负荷上限线 21 4.4.5 液泛线 21 4.5筛板塔的工艺设计计算结果汇总表 23 第五章 热量衡算 25 5.1进入系统的热量 25 5.1.1加热饱和蒸汽带入的热量 25 5.1.2进料带入的热量 25 5. 1.3回流带入的热量（塔顶按甲醇与水混合蒸汽计算） 25 5.2离开系统的热量 26 5.2.1塔顶蒸汽带走的热量 26 5.2.2残余带走的热量 27 5.2.3散于周围的热 27 5.3热量衡算 28 第六章 塔的附属设备的计算 29 6.1塔顶冷凝器 29 6.1.1确定设计方案 29 6.1.2 传热面积计算 29 6.1.3核算管程、壳程的流速及雷诺数 32 6.1.4校核传热系数： 33 6.1.5计算所需传热面积 35 6.1.6计算阻力损失： 35 6.2主要接管尺寸的选取 36 6.2.1进料管的选择 36 6.2.2回流管的选择 36 6.2.3釜液出口管路的选择 37 6.2.4塔顶蒸汽管的选择 37 6.2.5加热蒸汽管的选择（塔底进气管） 38 6.2.6管线设计结果表 38 6.3 泵的选型 39 6.4塔总体高度的设计 41 6.4.1筒体 41 6.4.2封头 41 6.4.3塔的顶部空间高度 41 6.4.4除沫器 42 6.4.5裙座 42 6.4.6塔底空间 43 6.4.7人孔 43 6.5塔立体高度 44 结 束 语 45 感 谢 45 课 程 设 计 总 结 46 参考文献 47 主要符号说明 48 附 录 51 1. 理论板数求取 51 2.t-x-y 图 52 3.塔盘结构图 53 摘 要 本次化工原理课程设计进行的是甲醇和水二元物系的精馏分离。采用的精馏装置有筛板精馏塔，塔底饱和蒸汽直接加热，无再沸器等设备。 在设计精馏塔过程中，先计算出理论板数，精馏段为5块理论板，提馏段为3块理论板（包括塔釜）。塔顶液相组成为0.926，塔底液相组成为0.026，算得精馏段板效率为43.1％，提馏段板效率为41.9%，求得精馏段实际板数为12块，提馏段实际板数为8块（包括塔釜），然后计算塔径按标准圆整为0.8m.取板间距为0.35m。再计算并校核塔的流体力学，画出负荷性能图。 在设计再沸器过程，我们由热量衡算计算出塔顶冷凝器，选择列管式换热器。 辅助设备主要进行的有泵的选取，各处接管尺寸的计算并选型，泵选用. 关键词：筛板精馏塔，逐板计算，物料衡算. 前 言 在化工生产中，蒸馏分离液体混合物的应