年处理10万吨铜镍矿分选厂工艺设计.pptVIP

核资源工程学院矿物加工专业毕业设计答辩 年处理10万吨铜镍矿选矿厂设计 指导老师：梁建龙 2013年06月02日 答辩人：杨永兴 设计条件和任务 1.原矿性质：矿石为中等硬度，原矿最大粒度350mm，原矿中铜品位5.06%，镍品位2.55%，主要以硫化铜和硫化镍的形式存在。 2.设计任务：对年处理量为100000吨铜镍矿选矿厂进行设计，矿石为露天开采，要求铜的回收率大于90%，镍的回收率大于90%。 设计的主要内容 工艺流程的选择 设备的选择 厂房总体布置与厂内设备布置 CAD图纸绘图 工艺流程 破碎与筛分流程 磨矿与分级流程 选别流程 脱水流程 破碎筛分 该选厂的日处理量为50.5吨，原矿矿石的最大粒度为350mm，破碎的最终粒度为10mm。采用三段一闭路破碎流程，如右图所示： 棒条筛 自定中心振动筛 圆振筛 颚式破碎机 弹簧标准圆锥破破碎机 弹簧短头圆锥破碎机 磨矿给矿粒度为10mm，磨矿最终粒度要求-0.074mm占70%，故选用一段闭路磨矿流程，如右图所示： 磨矿分级 选别流程 第一段铜镍混合浮选流程，选别流程采用一粗二精二扫浮选流程，如右图所示： 第二段，铜镍分离 两次精选 脱水流程 依据精矿产品含水量不超过10%的要求，选择先浓缩后过滤两段脱水流程。如右图所示： 中心转动式浓缩机 折带式真空过滤机 类别 设备名称及规格 数量 破碎设备 粗碎 PE600×900颚式破碎机 1 中碎 PYB1200弹簧标准型圆锥破碎机 1 细碎 PYD1200弹簧短头型圆锥破碎机 2 筛分设备 粗筛 1750×875固定棒条筛 1 中筛 SZZ800×1600自定中心振动筛 1 细筛 YA1536圆振筛 1 磨矿设备 MQV2100×3000湿式格子型球磨机 1 分级设备 2FG-24《2400高堰式双螺旋分级机 1 类别 设备名称及规格 数量 铜镍混浮 粗选 XJ-40机械搅拌式浮选机 5槽 扫选 XJ-40，XJ-160机械搅拌式浮选机 共8槽 精选 XJQ-40，XJ-3机械搅拌式浮选机 共6槽 铜镍分离 XJ-11机械搅拌式浮选机 共5槽 脱水设备 浓缩 NZS-12中心传动式浓缩机 2台 过滤 GD-20折带式真空过滤机 2台 其他辅助设备、设施 辅助设备、设施包括： a.胶带运输机的选择 b.矿仓的选择 c.起重机的选择 d.给矿机的选择 厂房布置及设备配置 ①厂房总体布置 根据选厂地形条件，各工艺厂房按地形坡度沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎、筛分厂房分开布置，粗碎、中细碎及筛分车间均采用平行等高线配置。 磨矿采用纵向配置，浮选机采用横向配置。浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓配置在厂房内。 选矿厂总体布置如下图所示 厂房总体布置图 CAD绘图 破碎筛分车间平断面图 磨浮车间平断面图 脱水车间平断面图 设备联系图 矿浆数质量流程图 结 论 根据设计原始条件，做了如下设计： 1.破碎为三段一闭路破碎流程，最终最大粒度10mm，磨矿为一段闭路磨矿流程，浮选第一段选别为铜镍混浮，采用一粗二精二扫流程，第二段铜镍分离，采用两次精选流程； 2.脱水流程采用浓缩与过滤两段脱水流程； 3. 得到的铜品位为22.61%，回收率为92.20%； 4.得到的镍品位为11.01%，回收率为91.71%。 致 谢 首先我要感谢梁建龙老师对我的悉心指导，梁老师不断的指出我设计中的问题与不足之处，最终使我在完成设计的同时也深受教育。 同时，我也由衷感谢各位老师及同学们对我的帮助，在今后的学习生活中我将会更努力。