空压站工艺管道试压吹扫方案.docVIP

目 录 一、编制说明 1 二、工程概况 1 三、工程主要实物量 2 四、施工组织 2 五、工艺管道的强度及严密性试验 3 六、质量保证措施 5 七、施工HSE保证措施 6 附1：主要工、机具一览表 附2：试压系统试压包 一、编制说明 1.1 目的和范围 本方案仅适用于河北八维化工10万吨年离子膜烧碱装置空压站工段工艺管道试压施工，为确保各种规格管道安全、保质、高效的完成施工任务为开车做好准备而编制本方案。 1.2 编制依据 1.2.1浙江工程设计有限公司提供的设计文件。 1.2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2005 二、工程概况 2.1工程概述 河北八维10万吨年离子膜烧碱装置成品储运工段工艺管道共291m，其中包括工业风管道、仪表管道及氮气管道。本装置管道最大设计压力0.95Mpa，最高设计温度常温，最高试验压力0.6MPa。 2.2施工范围和内容 此次施工依据浙江工程设计有限公司提供的设计文件，为河北八维离子膜烧碱装置空压站氮气站工艺管道试压、吹扫。 三、工程主要实物量 离子膜烧碱装置成品储运工段工艺管道安装工程的工艺管道有291m。 四、施工组织 4.1 施工组织机构 4.2施工劳动力计划 劳动力计划一览表 序号 工 种 人数（人） 备注 1 管工 2 2 电工 2 3 电焊工 3 4 杂工 6 5 合计 13 五、工艺管道的强度及严密性试验 5.1试压准备 5.1.1 管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕焊口外观检查合格和无损检测合格后进行。 5.1.2 管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： (1) 管道组成件、焊材的制造厂质量说明书 (2) 无损检测报告 (3) 管道组成件成份分析以及硬度试验报告资料 (4) 静电接地测试记录 (5) 设计变更及材料代用文件 5.1.3 管道系统试压前应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件: (1) 管道系统全部按设计文件安装完毕 (2) 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格 (3) 焊接及无损检测工作已全部完成 (4) 合金钢管道的材质标识明显清楚 (5) 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽 (6) 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整 (7) 试验用压力表需经检验合格，其精度应符合规范要求，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 5.2 试压操作 5.2.1试压系统依据管段表执行，待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。即可进行上水升压，先打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，使系统排尽空气，然后再用试压泵进行升压。液压试验应使用洁净水进行；当进行不锈钢管道试压时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。 5.2.2设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算: Pt=KP0[σ]1/[σ]2 式中∶Pt—试验压力MPa； K―系数，液压试验取1.5； P0―设计压力MPa； [σ]1―试验温度下材料许用应力MPa； [σ]2―设计温度下材料许用应力MPa。 5.2.3 进行液压试验时，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计工作压力，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力停压30min 不降压无泄漏和无变形为合格。进行气密试验时，最高试验压力0.6MPa，缓慢升压到试验压力后，以肥皂水检查各管件焊缝及各部分法兰连接点。 5.2.4 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设备或管道组成件的承受压力。 5.2.5 试压过程中若有泄漏，不得带压修理；缺陷消除后应重新试验。 5.2.6 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排水时应将最高点排空阀打开。 5.2.7 试验检查合格后，及时填写试验记录，并请业主/监理等签字认可，然后按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上逐项消项。 附：管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）表 试验压力 标准法兰公称直径 Kg/cm2 MPa ≤50 80 100 150 200 250 300 350 400 ≥450 ≤4 0.41 6.4 6.4 6.4 10