离子膜烧碱装置dcs系统调试方案.docVIP

离子膜烧碱装置DCS系统调试方案 1、编制说明 1.1编制说明 本方案用来指导4.5万吨/年离子膜烧碱装置DCS系统安装调试。 1.2编制依据 1.2.1招标文件； 1.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 1.2.3 同类工程仪表施工经验。 2、DCS系统概述 常用DCS由操作站、控制站、总线系统组成，PLC（可编程控制器）以通讯方式链接在控制站上，可将它视为DCS系统的一部分。控制站由微机和I/O卡组成，通常将控制站做成柜子，现代DCS的自我诊断能力已经达到了模板级。操作站由高性能微机、CRT彩显和键盘组成，总线的物理硬件同轴电缆。 控制站完成对数据的采集、信号的调整，把必要的数据送到操作站，进行适时数据输出。操作站完成各种状态数据、图形的显示，进行数据归档和数据库管理，调整操作和控制。 3、施工部署 3.1 DCS调试工作量较大，调试条件与外围仪表安装关系比较密切。为缩短建设工期，保证施工质量，应对系统的安装、调校选用先进的施工工艺。 3.2 DCS安装须在主控室土建施工结束，内部装修已完后开始施工。 4、施工程序 5、主要施工方法 5.1 硬件安装：先按图装好盘柜，然后照DCS生产厂家提供的资料进行硬件安装。将主机、电源模块、通讯模块、I/O板卡正确安装就位，注意工作接地与保护接地的绝缘。依照资料将各硬件设备正确联接起来。然后引入电源线、接地线，即可进行主机调试了。DCS接地采用等电位接地法，接地阻值不大于4Ω。 5.2 组态 5.2.1 在调试前，先认真阅读DCS生产厂家提供的资料，并严格按相关资料操作。 5.2.2 按图仔细核对内部接线图，经检查无误后才可送电。 5.2.3 DCS调试过程主要是按要求填写一系列的表格来完成组态过程。调试过程包括应用软件调试和系统基本软件调试。应用软件主要包括监视软件、通讯软件、数据采集和控制软件。系统软件涉及到的内容比较多，下面将一一介绍。 5.2.3.1 系统配置：1）确定通用系统信息的输入；2）系统和设备的确定（即确定网络系统中的软件、硬件和网络联接头。确定安装的物理区域、机柜和系统组件、外设），确定系统备件；3）检查组态，防止遗漏网络设备和不完整的设备布置。 5.2.3.2 过程点组态：是数据库的基本数据源，在生成回路、梯形图、画面显示、历史数据存储和报表之前，先登记所用到的过程点。主要操作选择有：增加一个新的过程点；删除一个已存在的过程点；输入或修改过程点的参数值（用户级）；拷贝过程点，下行加载读写操作过程点文件。 5.2.3.3 回路组态、梯形图组态、顺序控制组态：依照具体的生产流程，调用所需要的功能块进行联接。 5.2.3.4 批量管理：启动、关闭、监视连续单元，完成模型图生成、单元水平布置，批量监视、步骤、逻辑控制。 5.2.3.5 显示组态：包括静态图和动态图的编辑。静态图编辑，绘制和编辑复杂的交互的显示画面，生成一个面向图形的，在画面的绘制中使用的数据库。动态图编辑，将静态画面转化成与过程有相互作用的动态显示画面，使能将显示图形与共享系统变量联接起来，指示变量的当前值或与变量联接允许操作员观察和改变变量的数值。 5.2.3.6 访问权限组态：许多DCS都配有环境功能。确定的环境可与一个或一组用户相关，或专用于所组的操作站。通常与口令制来限制对权限的访问。 5.3 I/O卡测试 对于检测回路，热电阻测温可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应于测量温度的电阻，校验操作站上显示工程量的准确性。热电偶测温则需在控制站端子前断开补偿导线，将毫伏级信号直接加在输入端子上。普通压力（差压）单元，接入电阻箱并串入电流表，通过改变电阻使输入模块信号电流在4—20mA内变化，检验微机上的指示。四线制变送器（流量计类），则可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信号，检查微机上的指示情况。若输入为开关量（通或断），则核对指示状态与逻辑关系是否正确。 对输出单元，在相应端子上接上电流表，检查输出信号的准确性。0~100%须与4~20mA一一对应。 6、施工主要调试设备 序号 设 备 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 多功能综合校验仪 精度0.02级 台 1 2 标准直流电阻箱 精度0.1级 台 1 3 脉冲信号发生器 精度0.1级 台 1 4 通用计数器 精度0.01级 台 1 5 数字电压表 精度0.01级 台 1 6 电秒表 精度0.01级 台 1 7 接地电阻测试仪 台 1 8 标准电流表 精度0.02级 台 1 7、劳动力安排 工 种 仪表技术员 调试人员 电 工 仪表工 人 数 1 4 1 6 技术人员应该有一定的计算机理论知识和英语水平，熟悉设计文件和制造厂家的说明书，掌握故障检测方法