大口杯盖塑料塑模模具设计.docVIP

大口杯盖塑料注塑模模具设计 摘 要：使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。接着利用PRO/E进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。最后是型腔的CAM加工设计。 关键词：注塑模 ，型腔， 型芯， 浇注系统 1 前言 1.1模具制造中数控技术的重要性 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术；(1)机械加工技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 1.2塑料模具工业的发展现状 进几年来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 表1 国内外塑料模具技术比较表 项目 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命 淬火钢模具寿命 国外 0.005～0.01mm Ra0.01～ 0.05μm 10～60万次 160～300万次 国内 0.02～0.05mm Ra0.20μm 10～30万次 50～100万次 项目 热流道模具 使用率 标准化程度 中型塑料模 生产周期 在模具行业中的 占有量 国外 80%以上 70～80% 一个月左右 30～40% 国内 总体不足10% 小于30% 2～4个月 25～30% 在制造技术方面，CADCAMCAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CADCAM系统，如美国UGⅡ、美国Parametric?Technology公司的ProEmgineer、美国CV公司的CADS5塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。 1.3提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平 由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。 1.4在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。 2零件材料选择及性能 2.1零件结构分析 图1制品零件图 2.1.1 技术参数：无塌陷，杂质，划痕，变形。表面光滑，平整。 2.1.2 注塑制品大口杯盖其特点如下： （1） 要求材料强度不大，刚度一般。 （2）如图（1）及表（1）分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求一般。 在注塑制品中，杯盖一般采用聚丙烯（PP）注塑而成。 2.2塑料性能 查《中国模具设计大典》表8.3-7得材料PP的特如下： 2.2.1使用性能 乳白色、无臭、无味、无毒的热塑性塑料。密度为0.91g/cm3,熔点1650C,燃点5900C,弹性模量3500Mpa,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能. 2.2.2加工性能 1 耐强酸或氧化性酸。 2流动性好。 3结晶度高。收缩率不大。 4不吸水。一般可不用干燥处理。 5磨擦系数低，弹性高。 6宜用螺杆式注塑机成型。 7模具浇注系统以料流阻力要小，进料口小。 2.2．3、物理热性能如下表-2： 表2物理热性能表 参数 密度（g/cm3） 熔点（） 收缩率 数值 0.91 165 0.6%-2% 3 注射机的选择 3.1制品的几何属性 利用PRO/ENGNEER2001按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用该软件“分析----模具分析——模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为： 体积 = 3.6110586e+04 毫米^3 曲面面积 = 1.6286860e+04 毫米^2 密度 = 9.1000000e-10 公吨 / 毫米^3 质量 = 3.2860634e-05 公吨 3.2注射机的选用 3.2.1射量的计算 G≤ nG1+G2 n为型腔中的型腔数,这里n=1。 G1每个制品的体积量。　 G2浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为30 cm3 Gmax为注塑机的最大浇注体积量