卷烟生产过程管控的方法与思路.docVIP

　　卷烟生产过程管控的方法与思路 企业的生产制造体系是企业竞争力载体──产品的实现过程，作为企业的一项重要的职能管理，生产过程管控处于企业职能管理的心脏地带，其是由生产调度组织、工艺过程管控、质量监督检验等核心职能组成。 　　卷烟上水平在生产制造体系中就是体现基础管理上水平，即基础管理的精细化、精准化和及时化。生产过程信息及时的传递，对生产运行状况实时的掌握，是生产过程管控的基础条件，生产管理的核心是生产指挥的协同调度，管控能力的提升是过程管控的目的。 　　1 背景 　　贵州中烟下辖五家卷烟厂，在故有的经营管理模式下，其生产指挥主要针对和关注工厂内部的资源配置与价值链，多点生产模式下资源集成与协同以达到优质、高效、低耗的理念较为欠缺。公司通过对原辅料采购、生产、营销等要素的集成、管理制度建立和不断优化的流程，在生产协同方面有了较大的改善。 　　问题是基于生产指挥全过程的基础信息在采集、分类、传递、分析、改进等方面缺乏统一的标准规范要求，在很大程度上影响了信息传递的准确性和及时性，约束了生产指挥协同调度能力。 　　产品同质化生产是企业质量保障能力的体现，对生产过程人、机、料、法等各环节的控制是其实现的关键。面对各卷烟厂加工设备、工艺路径和产品结构等差异的客观事实，我们必须对标准体系进行统一和优化，加强生产现场标准执行监控，通过标准的统一达成产品品质的统一。 　　基于过程的生产运行管理要求，通过对过程实施有效管理，消除隐患，预防事故的发生。但生产过程现状是大多利用结果的符合性来印证过程管控的精准性，结果无事则万事大吉，而一旦结果失控，无法准确追溯和定位过程失控的因素，导致整改指向不明确，整改措施不到位，甚至出现整改不了了之的情况，导致过程整改驱动乏力，致使管理人员成了救火队员，管理体系的运行效率大打折扣。另一方面，重结果轻过程的管理导向，使得标准在生产现场的执行约束力弱化，导致我们对潜在的隐患毫无察觉，甚至麻木不仁，其带来的结果必然是生产过程质量事故的频发，甚至多次出现香料、烟丝和辅料错牌等重大质量事故。 　　生产事故的表象千差万别，但追究其原因，不外乎有以下几个要因：一是权责界定不明确，业务环节出现多头管理、无人负责的情况，其原因是管理规范未体现谁主管，谁负责的管理原则；二是标准执行不到位，由于缺乏对生产过程有效的管控措施，导致标准，特别是管理标准对现场作业缺乏应有的约束力；三是由于对基础信息缺乏系统的统计、分析和传递规范，导致信息失真，传递不及时等现象，使得我们不能准确及时的判断生产过程运行状态。 　　2 方法与思路 　　立足于对生产过程精细化管控的需要，结合生产制造体系的管理要素，识别出生产计划、管理策略，标准体系，管控能力四个职能战略要素，并提炼出生产指挥合理，过程控制精准，管理运行高效，标准执行到位，绩效评价科学的过程管控评判准则。通过对数据、过程和行为的耦合，建设生产过程数据采集、分析网络，识别异常情况，刚性推动管理流程，将生产过程关键环节运行状态、管理行为的实施结果通过数据或图形实时展现。基于对公司过程管控体系的完善、优化，设立适宜的指标管理体系，对生产过程状态的实时分析和评价，为管理决策提供有效的依据，实现过程和结果两手抓，两手硬。 　　2.1 围绕职能战略要素，搭建管控平台 　　贵烟上水平是贵州中烟落实企业核心价值，赢得未来竞争的首要任务，过程管控能力的提升是奠定贵烟上水平重大保证和基石。在卷烟制造体系中，以作业体系精细化、监管到位及时化、管理提升精准化的策略导向，引导生产制造体系作业指挥、生产管理、工艺控制三大业务活动的开展。牢牢抓住工序这个计划的最小单位，对具体的工序开始、结束时间，生产资源准备和配送等环节实施监控，以生产计划执行率的精准性来体现计划管理的目标离散度。通过香糖料、烟丝等核心物料的配置比照和精准分析，计划与实际执行结果的比对，反映生产计划的预测能力。针对岗位，以管理流程为依托，以物料的流转为载体，通过数据统计分析和结果的相互印证，及时识别、整改隐患，推动过程管控能力的提升。 　　不依规矩，不成方圆，企业的标准体系是企业判定的标准，是企业运行的准则，是企业行为的规范，生产过程管控就是刚性推动标准体系在生产运行过程的落地，通过对异常情况和隐患的控制，保持过程持续提高的自我驱动能力。 　　持续改进是企业的不断改进和完善，管理策略要使其成为一种正常的工作方法和自然的工作习惯。PDCA循环控制法是推动企业持续改进的有效管理方法，其核心内容是促进PDCA管理环有效运转，要求生产运行的各个环节都应参与到持续改进的活动中来，提升生产运行效率，改善生产运行结果。 　　围绕职能战略要素，建立体现不同层级持续改进对象和改进路径的管理平台模型。根据管理环运行的层面，分为业务管理闭环和决策管理闭环两个层级，树立业务管理闭