热处理工艺学课件第0章 珠光体转变.pptVIP

课件 第三章 珠光体转变 前言 A在低温下为不稳定组织，当钢冷时，先沿GS、ES析出先共析铁素体和先共析渗碳体，同时A成分向共析成分靠拢，在低于A1时，发生共析转变 冷速不同，过冷度不同，Fe、C原子的活性不同，转变机制不同 高温转变（缓冷）：珠光体转变 中温转变（中速）：贝氏体转变 低温转变（快速）：马氏体转变 §3-1 珠光体的组织形态 珠光体P：共析成分A冷却到A1以下时，分解成为铁素体和渗碳体的混合物，通常为层片状 粒状珠光体 珠光体片间距 S0：150～450nm 片状珠光体（珠光体）P S0：80～150nm 索氏体 S S0：30～80nm 屈氏体 T §3-2 珠光体形成机制 珠光体形成的热力学 转变驱动力：自由焓差 转变条件：GPGA 片状珠光体的形成机制 领先相：亚共析钢－铁素体；过共析钢－渗碳体；共析钢－铁素体或渗碳体 无论哪一相领先，有未溶渗碳体存在时，促进P形成，铁素体的存在影响不大 片状珠光体形成机制 粒状珠光体形成机制 形成条件： 加热时：奥氏体化温度较低，保温时间短，加热转变未充分进行 冷却时：珠光体转变温度较高，等温时间足够长，冷速极慢 形核位置：未溶入A中的碳化物质点及成分不均匀的高碳区 加热在A1以上的球化过程 共析、过共析：AC1～ACcm；亚共析：AC1～AC3 奥氏体化温度较低，保温时间不长→奥氏体化未充分进行→A不均匀，存在未溶渗碳体→冷至A1以下，未溶渗碳体作为现成的晶核长成粒状渗碳体→现成粒状P 奥氏体化温度较高，渗碳体充分溶解→保温时间短，A不均匀→高碳区形成粒状渗碳体 加热在A1以下的球化过程 胶态平衡理论－自发过程 第二相颗粒的溶解度（S）与其曲率半径（r）有关 晶体缺陷的影响 §3-3 亚（过）共析钢的珠光体转变 亚（过）共析钢的珠光体转变类似于共析钢的珠光体转变，不同之处在于： 先共析铁素体的析出 先共析渗碳体的析出 伪共析转变 重点：魏氏组织 伪共析转变 亚共析钢中α先共析的析出 α先共析的形态：块状、网状、片状 析出方式： 转变温度较高时：扩散机制，网状、块状 转变温度较低时：半扩散机制，片状－魏氏组织铁素体 魏氏组织铁素体 过共析钢中Fe3C先共析的析出 α先共析的形态：网状、片状 析出方式： 转变温度较高时：扩散机制，网状 转变温度较低时：半扩散机制，片状－魏氏组织渗碳体 魏氏组织渗碳体 钢中魏氏组织（W）多为魏氏组织铁素体 形态：羽毛状 分布：片状分布（截面针状） 形成条件： C%：亚共析：0.2～0.4%；过共析：1.2% 一定冷却速度或一定等温温度（较低） A晶粒粗大易形成 铸造、锻造、热轧后砂冷、空冷；焊缝热影响区 W对机械性能的影响 W＋粗晶粒：强度↓，延伸率↓，冲击韧性↓↓ W＋细晶粒：性能有所上升 W的消除 加热到AC3以上采用双重正火 第一次： AC3 ＋150～200℃，W溶解 第二次： AC3 ＋40～60℃（正常正火范围），细化晶粒 §3-4 珠光体转变动力学 形核率I及线长大速度V 珠光体转变动力学曲线 有孕育期 随等温温度的降低，孕育期先减后增，有极小值 珠光体转变动力学图 “C”曲线 有孕育期 有鼻温 影响珠光体转变的动力学因素 化学成分 C%：亚共析：C%↑→TTT右移→孕育期↑ 过共析：C%↑→TTT左移→孕育期↓ Me：除Co加入使TTT左移外，其余使TTT右移 加热温度，保温时间 T ↑、 τ↑ →奥氏体晶粒越粗大 奥氏体晶粒越粗、成分越均匀→TTT右移 原始组织：粗大→左移；细小→右移 应力：拉应力→左移；压应力→右移 塑性变形：A状态下变形量↑ →TTT左移 §3-5 P转变所得产物的力学性能 片状珠光体 影响因素：片间距（S0）、珠光体团直径（Nd） S0↓、Nd ↓→σ↑、HB ↑、 δ(ψ) ↑ S0对 冷脆转折温度存在极小值 粒状珠光体 与片状相比，在成分相同情况下，强度、硬度稍低，但塑性好 可切削性好、冷成型性好 加热淬火时，变形、开裂倾向小 常作为重要的中间热处理工艺 * * 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 200s 共析成分奥氏体在700℃等温转变过程 300s 1050s 600s 400s 课件 课件 课件 C%↑ C%↓ C%↑ C 课件 课件 课件 课件 课件 45钢 200× 课件 课件 T12A 400× 课件 课件 课件 课件 τ↑→I很快饱和，饱和后降为0 τ对V无关， τ一定时，V一定 课件 时间 珠光体转变量 700℃ 500℃ 550℃ 课件 t1t2t3t4 课件 亚共析 过共析 课件 课件