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模具零件数控加工技术 项目二：螺纹芯轴数控车编程 滕宏春　教　授 南京工业职业技术学院 机械工程学院 任务2-3 精密轴数控车编程 下一页 上一页 首页 谢　谢！ 项目二：螺纹芯轴数控车编程 　　精密轴，在数控编程中，主要涉及到的编程知识有刀尖圆弧半径补偿指令G41\G42\G40、单一固定循环指令G80（华中数控系统）及复合循环指令G71、仿形循环指令G73等。 【任务要求】 一、循环指令 1.内、外径切削循环指令G80 （1）编程格式 G80 X（U） _ Z(W) _ I F _； 程序 备注 %2301 程序名 G92 X66.0 Z70.0； 确定工件坐标系 M03 S450 主轴正转，转速450r//min G80 X50.0 Z20.0 I-5.0 F30.0 走刀路线为A→1→1ˊ→D→A G80 X40.0 Z20.0 I-5.0 走刀路线为A→2→2ˊ→D→A G80 X30.0 Z20.0 I-5.0 走刀路线为A→3→3ˊ→D→A M05 M30 主轴停，程序结束 思考： ① 内、外圆切削循环指令G80与端面切削循环指令G81的走刀路线的差别 ② 总结一下，在什么样的结构下，更适合采用端面切削循环指令G81 2.外圆粗车复合循环指令G71 1)编程格式 G71U(d)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z) F(f)S(s)T(t) 粗车走刀路线为C→1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→C。 2）参数说明及走刀路线 G71复合循环下X(x)和Z(z)的符号 3）特点及注意事项 　4）例题 　粗车刀T0101，精车刀T0202，精车余量X轴为0.4mm，Z轴为0.1mm。粗车的切削速度150m/min，精车的切削速度180m/mm。粗车的进给量为0.2mm/r，精车为0.07mm/r。粗车时每次背吃刀量为3 mm。 　思考： 　① 零件外轮廓有凹槽时，G71粗车循环指令参数有什么变化？走刀轨迹会有什么变化？ 　② 总结一下，在什么样的结构下，更适合采用端面粗车循环指令G72？画出走刀轨迹路线图并解释参数意义。 程序 注释 %2302 N10 T0101 1号刀位1号刀； N20 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置； N30 M03 S1000 主轴以1000r/min正转； N40 G00 X46 Z2 到循环起点位置； N50 G71 U1.5 R1 P90 Q170 X0.4 Z0.1 F100 内外径粗切循环加工； N60 G00 X80 Z80 粗切后，到换刀点位置； N70 T0202 换二号刀，确定其坐标系； N80 G00 X6 Z3 二号刀到精加工起点； N90 G00 X0 精加工轮廓开始，到倒角延长线处； N100 G01 X10 Z-2 F80 精加工2×45°倒角； N110 Z-20 精加工φ10外圆； N120 G02 U10 W-5 R5 精加工R5圆弧； N130 G01 W-10 精加工φ20外圆； N140 G03 U14 W-7 R7 糟加工R7圆弧； N150 G01 Z-52 精加工φ34外圆； N160 U10 W-10 精加工外圆锥； N170 W-20 精加工φ44外圆； N180 X50 退出工件轮廓； N190 G00 X80 Z80 回程序起点或换刀点位置； N200 M05 主轴停 N210 M30 主程序结束并复位 3.仿形粗车循环指令G73 1）编程格式 　　　G73 U(I)W(K)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f) S(s)T(t) 2）参数说明及走刀路线 粗车走刀路线为A1→A1ˊ→B1→A2→A2ˊ→B2→A3→A3ˊ→B3→A→Aˊ→B→A1 3) 例题 程序 注释 %2303 N10 G92 X200 Z200 建立工件坐标系,对刀点 N20 T0101 M03 S2000 1号刀位1号刀、主轴正转、转速2000r/min； N20 G00 X140 Z40 M08 到程序循环起点、冷却液开启； N30 G96 S150 主轴以150m/min恒线速度； N40 G73 U4.5 W4.5 R3 P50 Q110 X0.5 Z0.5 F0.3 仿形循环加工； N50 G01 X20 Z0 精加工路径第一程序段(即图中的AAˊ)； N60 G01 Z-20 F0.15 精车Φ20外圆； N70 X40 Z-30 精车斜锥面； N80 Z-50 精车Φ40外圆； N90 G02 X80 Z-70 R20 精车R20圆弧； N100