开题报告1MN除鳞机主结构设计1.docVIP

上海电机学院 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 1MN除鳞机主体结构设计 学 院 机械学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 学 号 姓 名 指导教师 定稿日期： 2014 年 2月20 日  1MN除鳞机主体结构设计 1、2、2.1 世界范围内钢铁行业的近况。 20世纪末期以来，世界钢铁产量快速增长，钢铁行业取得了巨大的进步。截止201年，世界钢产量已达亿t。其中 ，以中国、等亚洲国家的发展起到了带头作用，这些国家钢铁工业的发展支撑了本国的经济腾飞，同时也促进了国际经济的繁荣。钢铁行业在国民经济中的支柱作用在此充分体现。 但是，钢铁工业急剧快速的发展在解决国民经济急需、发挥正能量的同时，也造成了一系列问题。首先是资源、能源的限制凸显，矿石、铁合金等资源大量依赖进口，发展的命脉基本掌握在几个国外矿山巨头的手中。污染、排放等环境问题已经严重危及社会发展和人民生活。而我们的产品，特别是量大面广的产品仍然停留在相对初级的阶段，钢铁材料的潜力急待挖掘，升级换代迫在眉睫，循环利用已经成为重要的议事日程。 面对这种严峻局面，钢铁工业发展的绿色化问题已经成为钢铁工作者，乃至全社会共同关心的问题。所谓绿色化，即节省资源和能源；减少排放，环境友好，易云循环；产品低成本，高质量、高性能。这应当是全体钢铁工作者的目标，也是现代钢铁技术的最基本的特征。 2.2 轧制是钢铁行业的成才工序，是大批量生产钢铁材料的工艺过程，是最主要的钢铁材料成形方法，冶炼钢的90%以上要经过轧制工艺才能成为可用。轧制部门直接面对国民经济的各个行业，与汽车、建筑、能源、交通、机械制造等国民经济支柱产业密切相关，也与人民的生活紧密相连。由于钢材生产数量大、品种多、广泛应用于国民经济的各个部门，所以轧制行业是国民经济发展的基础产业之一。轧制产品在各个行业应用，从而接受实践和实际应用的考验，影响材料全生命周期的行为，并对社会和环境产生重要影响。 轧制技术在轧制过程创新与轧制产品研发上具体体现在下述4个方面，即：高精度成形；高性能成；减量化成分设计；减排放清洁工艺。 2.3轧制技术16世纪在欧洲出现，但是真正大规模发展还从上世纪初开始。在二次大战前，轧制过程的任务是以成形为主，以不断提高产量、满足当时欧美社会发展为目标。由单机发展到连续，规模不断扩大。连续式热轧机、连续式冷轧机相继登上历史舞台。二次大战之后，钢铁工业规模、数量和质量方面的迫切需求，需要自动化技术的支撑。用户行业大规模采用自动化生产线，对产品精度提出了越来越高的要求，拉动了轧制技术的发展。从50年代开始，为了保证材料的成形精度和质量，轧制过程自动化、连续化逐渐成为重要的发展趋势。特别是的BISRA等研究单位，从厚度自动控制技术开始，对轧制过程的精度控制展开了开创性的工作。随后，作为战后回复重建的国家，日本在大规模建设钢铁厂的过程中，利用后发的优势，提出了大型化、自动化的建设目标，并贯彻到轧制过程的建设和研究之中，将轧制技术的自动化技术融合，使轧制技术的自动化、信息化水平与综合装备水平提升到一个新的高度。 对于板带钢来说，外形尺寸包括厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状等等。早所有的尺寸精度指标中，厚度精度指标是最基本、最重要的指标。通过对轧制过程控制计算机的高精度设定和基础自动化的AGC控制系统的改进，厚度精度已经达到了很高的水平。为了提高板带钢的板形质量，板形控制技术取得了长足的进步。除了一般的辊型曲线设计、轧制负荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特别是轧制本身的改进起到了重要作用，CVC、PC、HCW、DSR等新机型的出现使板带钢的板形控制获得了强力手段，控制质量发生了质的飞跃。平面形状控制，对提高中厚板成材率是一项关键技术。在平面形状控制技术中吗，利用立辊轧机与MAS法配合，可以获得最好的控制效果，能够显著提高中厚板轧机的成材率。 随着用户对产品要求的不断提高，产品的表面质量问题也已经成为制约制约市场开拓的严重问题。除了高压水除鳞之外，冷却水系统的质量问题和保养以及水质的清洁度，润滑技术的改进，都可以大幅度提高钢材的表面质量。近年通过钢材成分合理设计。除鳞工艺优化以及轧制温度控制制度，可以控制钢材表面氧化铁皮的厚度和结构，生产免酸洗和减酸洗钢材，是钢材表面质量控制的重要进展。 2.4 2.4.1 化学除鳞 化学除鳞法是用化学除锈剂与铁氧化物发生化学反应将锈垢