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数控线切割机床常用3B程序格式介绍及实例 目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。 表——无间隙补偿的程序格式（三B型） B ? X ? B ? Y ? B ? J ? G ? Z 分隔符号 ? X坐标值 ? 分隔符号 ? Y坐标值 ? 分隔符号 ? 计数长度 ? 计数方向 ? 加工指令 1、分隔符号 B 因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。 2、坐标值（X、Y） 　 一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。 　　对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。 　　对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。 　　对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。 3、计数方向G 　 选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。 （1）加工直线 ： 　　|Ye||Xe|时，取Gy； 　　|Xe||Ye|时，取Gx； 　　|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。 （2）对于圆弧，若： 　　|Xe||Ye|时，取Gy; 　　|Ye||Xe|时，取Gx； 　　|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。 4、计数长度J 　　计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。 5、加工指令Z 　　加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。 例:加工图所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。 圆弧半径：R =9220μm 计数长度：JYAC=9000μm 　　JYCD=9220μm 　　JYDB=R-2000μm =7200μm 则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm 其程序为： B2000 B9000 B025440GyNR2 (没有办法,图传不上来,是一半径R =9220μm ,从第二象限到四象限的圆弧) ? ? 3B加工指令代码 线切削机床除了使用ISO代码外，还使用3B、4B、5B和EIA等，使用较多的是3B格式，慢走丝多采用4B格式。本节内容将主要介绍3B格式的指令编程。 一、 ? ?编程方法介绍 3B代码编程格式是数控电火花线切割机床上最常用的程序格式，在该程序格式中无间隙补偿，但可通过机床的数控装置或一些自动编程软件，自动实现间隙补偿。具体格式见表。 3B程序格式表 B ? ?X ? ?B ? ?Y ? ?B ? ?J ? ?G ? ?Z 分隔符号 ? ?X坐标值 ? ?分隔符号 ? ?Y坐标值 ? ?分隔符号 ? ?计数长度 ? ?计数方向 ? ?加工指令 其中：B—分隔符号,它的作用是将X、 Y、 J 数码分开来； X、 Y—增量（相对）坐标值； J—加工线段的计数长度； G—加工线段的计数方向； Z— 加工指令； 例如：B1000B2000B2000GYL2。 有的系统要求整个程序有一些辅助指令T84（工作液开）、T85（工作液关）；T86（贮丝筒开）、T87（贮丝筒关）；应有停机符M02（程序结束）。 1. ? ?坐标系与坐标值X、Y的确定 ? 平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向这X轴，且右方向为正；前后方向为Y轴，前方为正。编程时，采用相对坐标系， 即坐标系的原点随程序段的不同而变化。加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标原 点，X、Y取该圆弧起点的坐标值，单位为μm。坐标值的负号不写。 图3.67 2. ? ?计数方向G的确定 不管加工圆弧还是直线，计数方向均按终点的位置来确定。加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴；加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向取X轴、 Y轴均可，记作：GX或GY，如图3.67a所示；加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴；加工圆弧的终点与坐标轴成45°角时，计数方向取X 轴、Y轴均可，记作：GX或GY。如图3.67b所示。 3. ? ?计数长度的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上的绝对值总和，其单位为μm。 例如：在图3.68a中所示中，加工直线OA时计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值；在图3.68b中加工半径为500的圆弧M N时，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500，即MN中三段圆弧在X轴上投影的绝对值总和