液压剪切的设计.docVIP

第一章 绪 论 1.1 剪切机的类型、特点及选型 用于对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸（定尺）的机械称为剪切机。根据剪切机刀片形状，配置以及剪切方式等特点，剪切机可分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机。按驱动力来分，可分为电动和液压两类剪切机。 平行刀片剪切机：两个刀片彼此平行。用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。 斜刀片剪切机：两个刀片中有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角为1°～6°。它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。有时，也用于剪切成束的小型钢材。 圆盘式剪切机：两个刀片均成圆盘状。用来纵向剪切运动中的钢板（带钢）的边，或将钢板（带钢）剪成窄条。一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。 飞剪机；剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材，线材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。 平行刀片剪切机 根据剪切轧件时刀片的运动特点，平行刀片剪切机可分为上切式和下切式两大类。 1．上切式平行刀片剪切机 这种剪切机的特点实际下刀固定不动，上刀则是上下运动的。剪切轧件的动作由上刀来完成，其剪切机构由最简单的曲柄连杆机构组成。除了剪切机本体之外，一般还配有定尺机构，切头收集与输送装置等。由于下刀固定不动，为使剪切工作顺利进行，剪切的轧件厚度大于30～60mm时，需在剪切机后装设摆动台或摆动辊道，其本身无驱动装置。剪切时，上刀压着轧件下降，迫使摆动台也下降。当剪切完毕，上刀上升时，摆动台在其平衡装置作用下也回升至原始位置。此类剪切机由于结构简单，广泛用于剪切中小型钢坯。此外，随着快速换刀的生产需要，也出现了能快速换刀的上切式平行刀片剪切机，用来剪切初轧钢坯和轧板。当然，其设备重量会有较大的增加，结构也稍复杂些。 2. 下切式平行刀片剪切机 这种剪切机的特点是：上下刀都运动，但剪切轧件的动作由下刀来完成，剪切时上刀不运动。由于剪切时下刀台将轧件抬离辊道，故在剪切机后不设摆动台，而且这种剪切机的机架不承受剪切力。由于上述两个特点，下切式平行刀片剪切机普遍用来剪切中型和大型钢坯和板坯，以减轻整个剪切机组的设备重量。 第二章 液压剪切机的设计计算 设计参数 剪切机型式： 油压小车移动式 被剪钢坯断面尺寸： □180×180 mm×mm □165×225 mm×mm 代表钢种： Q235-A 27SiMn 剪切温度： ≥750℃ 拉坯速度： 2m/min 剪切小车及横移辊道重量： 17.8T 钢坯定尺长度： 2.5m 2.1剪切机结构参数的确定 2.1.1刀片行程 刀片计算公式 H=h+f+q1+q2+s （2-1） 式中： H—刀片行程（指刀片的最大行程）； h—被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm； f—是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取 60； q1— 为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm, 取q1=20mm; s— 上下刀片的重叠量，取 s=5～20mm,这里取s=10； 　　　q2—下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20； 故有： H=180+60+20+20+20=300mm 刀片行程关系如图 2-1 所示 图2-1 平行刀片剪切机刀片行程 1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板 2.1.2 刀片尺寸的确定 刀刃长度 因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=2.5～8.0），所以剪刃长度按如下公式计算： L=（2～2.5）bmax　　　　　　　　　　　　　　　 （2-2） 式中： L—刀刃长度，mm; bmax—被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm; 则： L=（2～2.5）bmax =（2～2.5）×225=450～562.5 mm，取L=500 mm 刀片断面高度及宽度 h′=(0.65～1.5)h (2-3)