闪光对焊工艺交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 施工单位:中铁八局石武客专河南段项目一分部 编号： 工程名称: 郑武跨机场高速公路特大桥 里程: DK726+550.25 部位:承台、 墩身 交底内容 闪光对焊工艺 交底 部门：工程部 交底 日期： 技术负责人： 交 底 人： 复 核 人： 接受 部门： 行政、领工、现场技术、作业班组 接 受 人： 备注: 本技术交底一式二份，工程部和接受人各一份。 闪光对焊工艺 1、闪光对焊的主要工艺参数 闪光对焊的主要工艺参数有：伸出长度、闪光电流、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。 (1)伸出长度L0 根据我部的实际情况，采用公式：L0=(0.7~1.0)d，d为钢筋的直径。 图1连续闪光对焊各留量和伸出长度示意图 δ—总留量 δf—闪光留量 δ’u—有电流顶锻留量 δ’’u—无电流顶锻留量 L0—伸出长度 表1 不同金属闪光对焊时的伸出长度 注：d—工件直径（mm） 我部使用金属为低碳钢，因此伸出长度采用： L0=1.2d 例如：φ8的钢筋，L0=1.2*8=9.6mm φ10的钢筋，L0=1.2*10=12mm φ12的钢筋，L0=1.2*12=14.4mm φ16的钢筋，L0=1.2*16=19.2mm φ20的钢筋，L0=1.2*20=24mm φ22的钢筋，L0=1.2*22=26.4mm φ25的钢筋，L0=1.2*25=30mm 表2闪光对焊时δf和δu的参考值 (2)闪光留量δf 选择闪光留量时，应满足在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层，同时在一定深度上达到塑性变形温度。如果δf过小，则不能满足上述要求，会影响焊接质量。δf过大，又会浪费金属材料、降低生产串。在选择δf时还应考虑是否有预热，因为预热闪光对焊的δf可以比连续闪光对焊小30％~50％。 根据我部的实际情况，δf的取值： φ8的钢筋，δf取5.5mm φ10的钢筋，δf取8mm φ12的钢筋，δf取8mm φ16的钢筋，δf取10.5mm φ20的钢筋，δf取13mm φ22的钢筋，δf取15mm φ25的钢筋，δf取15mm (3)闪光速度Vf 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。 钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。项目UN1-50 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN7-150-1 夹具夹紧力kN 20 20 40 100 160 最大顶锻力kN 30 30 40 65 80 (7)预热闪光对焊 参数除上述工艺参数外，还应考虑预热温度和预热时间。预热温度根据工件断面和材料性能选择，焊接低碳钢时，一般不超过700～900℃。随着工件断面积增大，预热温度应相应提高。 预热时间与焊机功率、工件断面大小及金属的性能有关，可在较大范围内变化。预热时间取决于所需预热温度。预热过程中，预热造成的缩短量很小，不作为工艺参数来规定。 (8)夹钳的夹持力Fc 必须保证：工件在预锻时不打滑，Fc与顶锻压力Fu和工件与夹钳间的摩擦系数f有关，它们的关系是： Fc≥Fu／2f。通常F=(1．5～4．0)Fu，断面紧凑的低碳钢取下限，冷扎不锈钢板取上限，当夹具上带有顶撑装置时，夹紧力可以大大降低，此时F=0.5F就足够了。 我部对焊的夹钳的夹持力：Fc=1.5 Fu 2、闪光对焊工艺流程 2.1闪光对焊的工件准备 包括：端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理 端面几何形状 闪光对焊时，两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致(如图3)。否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致，从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别不应超过15％，方形工件和管形工件不应超过10％。 a b 图3 闪光对焊的接头形式 a合理 b不合理 结合我部实际情况，端面几何形状直径差别如下： φ8的钢筋，±1.2mm φ10的钢筋，±1.5mm φ12的钢筋，±1.8mm φ16的钢筋，±2.4mm φ20的钢筋，±3.0mm φ22的钢筋，±3.3mm φ25的钢筋，±3.75mm 毛坯端头的加工 对焊毛坯端头的加工可以在剪床、冲床、车床上进行，也可以用等离子或气焰切割，然后清除端面。 3）表面清理 闪光对焊时，因端部金属在闪光时被烧掉，故对端面清理要求不甚严格，但对夹钳和工件接触面的清理要求，应和电阻对焊时一样。 2.2闪光对焊的规定 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个