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机械工程材料及成形工艺课程 学习指南 课程名称：机械工程材料及成形工艺 课程代码： 第一部分?课程性质与设置目的 一、课程性质与特点 “机械工程材料及成形工艺”课程是一门高职制造类专业群的平台课程，也是“工程材料及机械制造基础”系列课程之一。“工程材料”是机械工程实施的物质基础，“成形工艺”是指机械制造生产过程中毛坯成形工艺、零件成形工艺。正确选择材料、采用恰当的毛坯和零件加工工艺关乎机械产品的质量、使用寿命以及经济性。 课程的内容围绕 “机械制造过程”的课程主线选取，与机器制造过程中的三个主要环节相关联，包括了三个模块。表1为课程主线与教学内容之关系。本课程教学的特色之一体现在课程框架体系上，由“课程主线”将“三个模块”的教学内容构成，使综合课程面宽、实用、有序；特色之二是采用了弹性的活模块，根据每个模块教学内容的特点赋予各模块不同的学时和教学模式，以适应专业群中不同专业的个性化需求。因此本课程适合于机械制造类专业学生学习。 表1 教学内容、教学时数、教学形式简表 模块 教学内容 教学形式 理论教学 （含实验） 理实一体化教学专用周 模块一：工程材料 工程材料的基础知识、金属材料的热处理、常用金属材料、常用非金属材料、复合材料及新材料 学时 ---- 模块二：毛坯成形 铸造、铸压、焊接、非金属的成形、快速成形 ---- 热加工周 * 模块三：零件成形 切削成形原理与方法、切削刀具及选用、切削成形主要方法与设备、机床夹具、典型零件的加工工艺、机器装配 注：机械制造与自动化、数控技术、数控设备与维护专业不安排此模块的教学 *，每周折合30学时 二、课程设置的目的和要求 通过本课程学习能建立“机械制造全过程的全局观，获得机械制造的基本知识与技能”。为学习专业课程、从事机械制造技术工作奠定必要的基础理论知识与技能，为培养学生具有良好的工程技术素养服务。课程教学目标具体分为：概括为培养学生“三选一线”的能力。 （1）选择零件材料与改性方法； （2）选择毛坯成形方法； （3）选择零件成形方法（4）具备分析工艺路线合理性的初步能力。 三、与本专业其他课程的关系 前置课程：制图、工程力学等 后续课程： 第二部分?课程内容与学习要求 第一章?绪论 一、学习目的与要求 围绕本课程的性质以及在专业学习中的地位与作用，明确“为什么学？学什么？怎么学？”等问题，对本课程的学习目标、学习内容、学习方法等作全面了解。具体学习要求如下： 1．了解本课程的性质、任务、教学内容及。 2．了解材料及成形工艺在工程技术中的应用。 3．了解材料及成形工艺的历史和发展趋势。 4．理解本课程的特点、学习方法和要求。 二、知识点与能力点 知识点：工程材料、成形工艺、毛坯、零件、机器、性能的基本概念 能力点：本课程的学习方法、途径 重点：本课程的主要内容；本课程在机械制造中的地位和作用 难点：针对本课程的特点，制定学习计划 第二章工程材料的基础知识 一、学习目的与要求 根据材料的分类，找出机械制造常用的种类——金属材料，围绕金属材料的生产方法、组织结构、力学性能，学习金属材料力学性能的检测方法、金属材料的强化原理与手段。具体学习要求如下： 1．了解工程材料的品种与分类方法。 2．了解钢铁的生产方法和钢材的种类。 3．理解金属材料的使用性能和工艺性能的概念。 4．力学性能常用判据（强度、塑性、硬度、韧性等）认识材料的适用场合。 5．了解金属材料的晶体结构、结晶规律。 6．理解材料的成分、组织与性能间的关系及变化规律。 二、知识点与能力点 知识点：材料使用性能、工艺性能、力学性能（强度、硬度、塑性、韧性）；生铁、钢、钢材（板，管、型，丝）；晶体结构、固溶强化、第二相强化、结晶、细晶强化 能力点：材料“成分——组织——性能”之关系的分析思路与分析方法 重点：材料的常用力学性能及意义；材料的组织结构与性能间的关系。 难点：力学性能判据的意义及应用；强化材料（细晶强化、固溶强化、第二相强化等）的原理及措施。 第三章 铁碳合金 一、学习目的与要求 围绕铁碳合金中碳含量变化，学习铁碳合金的基本组织，分析含碳量对铁碳合金组织与性能的影响；同时，认识和正用使用常用的碳钢。具体学习要求如下： 1．了解铁碳合金的基本组织，会利用Fe-Fe3C相图分析钢的结晶过程。 2．熟悉铁碳合金成分、组织、性能、用途之间的关系及变化规律，为正确选择钢材提供必要的理论依据。 3．应用金相显微镜观察铁碳合金的平衡组织，并通过平衡组织观察识别（估测）非合金钢和牌号，加深对铁碳合金成分、组织、性能之间关系的理解。 4．熟悉常用非合金钢（碳钢）种类、牌号、性能、用途。 二、知识点与能力点 知识点：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、Fe-Fe3C相图相图、平衡组织、亚共析钢、共析钢、过共析钢、白口铸铁、碳