成形工基础冲压.ppt

成形工艺基础－冲压 冲压 冲压概述 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料； 4.易于控制效率高； 5.大批生产成本低. 剪板机与压力机 冲压的原材料有板料、带料、条料等，必须具有足够的塑性。 常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。 2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 图示为开式压力机，闭式压力机最大吨位达40000kN 压力机使用千万、万千要注意安全！ §1 分离工序 分离工序：使板料的一部分与另一部分相互分离的工序。 一、切断 是将材料沿不封闭的曲线分离的冲压方法。 用剪床或冲模将板料切成条料或平板零件。 二、冲裁 是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法 它包括落料和冲孔 1.落料 又称切断 是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料。 2.冲孔 是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件,其冲落部分为废料。 3.落料、冲孔的变形过程 可分为三个过程 弹性变形阶段； 塑性变形阶段； 断裂分离阶段 断口包括： 塌角、光亮带、断裂带和毛刺 4.凸凹模间隙 凸凹模都具有锋利的刃口，两者之间留有间隙C. 刃口尺寸确定： 落料：d凹=d件，d凸＝d凹－C （减小上凸模尺寸） 冲孔：d凸＝d孔，d凹＝d孔＋C (加大下凹模尺寸) 5.冲裁件的排样 分：有搭边与无搭边排样 三、修整 关于“修整”内容，详见邓本P116 §2 成（变）形工序 成形工序是使冲压板料在不被破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的工件形状和精度的工序。 一、拉深 1.拉深过程 拉深是变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（浅的空心坯）成为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法。 2.拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t； 间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深，如汽车消音器拉深图； 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。 3.旋压 旋压成形方式应用广泛，小至水壶，大至化工巨型罐。