导轨式爬架施组织设计.doc

目 录 1、工程概况及设计依据 1.1工程概况 1.2设计依据 2、XHR-01型导轨式爬架简介 2.1爬升原理 2.2性能指标 2.3性能特点 3、爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 8#楼：爬架自4层开始搭设，爬升至24+1层 9#楼：爬架自4层开始搭设，爬升至24+1层 4、施工方案设计 4.1平面设计 平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。 7#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为一段，12号点至20号点为一段（详见：XHR-G07-081-04a~04b） 8#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为一段，12号点至20号点为一段（详见：XHR-G07-081-05a~05b） 9#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为一段，12号点至20号点为一段（详见：XHR-G07-081-06a~06b）。 注：点位、穿墙螺栓、拉杆对应关系见附表 4.2立面设计（结构标准层高为2.9米） 架体对外排高度14.4米，架体宽度0.9米，架体步高1.8米，架体底面距离楼面0.9米，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.0米（详见XHR-G07-081-08~09）。 坚向主框架配置：主框架Ιχ1节+主框架ΙΙχ2节 4.3预埋设计（图一） 4.3.1预埋件位置 按施工组织设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行依点放线预埋。预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。 4.3.2预埋件制作 预埋件分为：钢管预埋件、固定预埋件、塑料管（PVC管）预埋件。 4.3.2.1钢管预埋件 利用Ф48χ3.5钢管作为预埋件，长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用10~16钢筋点焊连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。 4.3.2.2固定预埋件 利用钢管、M24螺姆、钢板进行组焊，M24螺姆中心距保证150mm。 4.3.2.3塑料管（PVC管）预埋件 利用Ф40χ2.5PVC管作为预埋件，长度为相应点处墙厚（梁厚）+6cm。 预埋件的埋设及要求： （1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置在相应模板上进行逐点放线开Ф42mm孔。 （2）合模后安装PVC管，并用铅丝与内部竖筋绑扎牢固，保证混凝土浇注完成后PVC管水平。 （3）要保证窗洞。边梁处的预埋件中心以下至少有150mm混凝土厚度，以保证强度要求。 （4）混凝土震捣时应注意有预埋件的地方，以防止PVC管破损。 （5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，则必须用水钻打眼，然后再安装导轨。 4.3.3预埋尺寸要求 项目 尺寸要求 预埋中心距 150mm 临近两层预埋孔垂直偏差 20mm 多层累积预埋孔垂直偏差 50mm 同一预埋处两孔水平偏差 10mm 注：若预埋孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。 4.3.4预埋件的埋设 预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移，预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末胶带封堵，防止浇注时注入水泥。 由于梁内侧及其楼板底模拆除较晚，所以在预埋点处的模板及其支撑方式需要重新设计，制作便于提前拆除的小块模板，以免耽误架体施工，进而影响正常施工。 4.4特制钢梁设计 特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台，挑板无法预埋的问题。一般包括：真梁、三角钢梁、T型钢梁、TB型钢梁。 T型钢梁安装要求 （1）特制钢梁安装时横梁保证水平，水平偏差≤30mm。 （2）竖向斜支承（Ф48χ3.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。 （3）斜支承钢管在楼面支撑点间距800~1500mm；与地面夹角应控制在50度； （4）斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆。 （5）特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。 4.4.2三角钢梁安装 三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构800mm以内宽度的挑沿或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。 5、导轨式爬架安装流程 搭设安装平台 摆放提升滑轮组件、安装主框架Ι、组装水平行架各部件 搭接一节主框架Ⅱ二步脚手架及张挂外排密目安全网 安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳 随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板 与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网 安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨