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一、模板配置 墙体模板 15mm木胶合板+50×100mm 方木次龙骨+Ф48×3.5mm双钢管主龙骨 楼梯踏步 15mm木胶合板+50×100mm 方木次龙骨+50×100mm 方木主龙骨 门窗洞口 15mm木胶合板+50×100mm 方木龙骨 梁模 顶板模板 模板 12mm厚木胶合板 主龙骨 100×100mm方木 次龙骨 50×100mm方木 边龙骨 50×100mm方木 二、劳动力组织安排 序号 班组名称 班组数 每班组人数 责任范围 1 木工后台加工 1 20 木制成品、半成品模板加工、码放、标实 2 木模板安装 3 90 墙体、顶板、梁、柱模板安装、拆除和清理 三、施工目标 1）质量目标 在施工过程中，必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板加工、模板支设等符合规范要求，模板加工、安装合格率达到100%。拆模后混凝土外观质量达到规范要求。 2）进度目标 严格按照项目部进度安排组织施工，确保材料供应能保证进度需要，根据总体进度调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。 3）成本目标 施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数，控制好材料的进出场时间，废料及时回收入库，杜绝乱锯滥用现象，力求材料达到最大限度的被利用，平米费用不超过目标成本。 四、材料、机具准备 根据现场平面布置、施工区段划分及施工进度计划要求，周转材料配置方案为：每栋楼结构施工墙体、柱、顶板配置三层。 材料准备： 序号 名称 使用部位（限地下部分） 规格 单位 数量 1 方木 顶板主龙骨 100×100×3 m3 120 50×100×3m m3 120 墙体龙骨、顶板次龙骨 50×100×3m m3 100 墙体龙骨、顶板次龙骨 50×100×3m m3 150 2 胶合板 楼梯、顶板模板 915×1830×15mm m2 20000 墙、柱、梁、门窗 洞口模板 3 圆钢管 墙体模板横竖楞、模板斜撑、内外脚手架 Ф48×3.5 6m 根 1500 4m 根 1500 3m 根 4000 2m 根 2000 1.5m 根 3000 1.0m 根 1000 4 钢管 卡子 墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、内外脚手架 十字卡 个 30000 转卡 个 15000 接头卡 个 20000 5 碗扣架 楼板模板、梁底模支撑 立杆 2.4m 根 20000 1.5m 根 3000 1.2m 根 3000 横杆 1.2m 根 40000 0.9m 根 5000 0.6m 根 5000 6 U托 墙模斜撑、楼板模板支撑 不小于500mm长 个 25000 7 对拉螺杆 墙体模板 直径14mm 米 40000 机具准备： 序号 名称 单位 数量 1 单面压刨机 台 1 2 平刨机 台 1 3 电锯 台 1 4 手提式电锯 台 30 5 手提式电钻 把 30 6 手枪式电钻 把 20 7 电焊机 台 3 8 空压机 台 3 五、模板设计与施工 基础底板模板 1．基础梁模板 基础梁、基础均采用木模，木模厚度15mm。 2. 底板侧模 本工程为筏板基础，筏板厚度为600mm。地下部分底板与外墙水平施工缝留置在底板面以上500mm.底板侧模采用砖模，M10水泥砂浆砌240mm厚MU10砖墙， 20厚1：2水泥砂浆采用20mm厚1：2水泥砂浆。防水导墙模板采用15mm厚木胶合板，背楞龙骨为50×100mm方木。与边坡加两道钢支撑@2000，墙体后附加木模。见下图： 3. 后浇带、墙、顶板后浇带模板 顶板、墙体、后浇带模板采用梳子板。15m木胶合板板条刻槽，板后使用50×100mm方木做龙骨，拆模后将梳子板起出并清理干净以后再进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。 墙、板整体浇筑模板 模板设计 墙体模板配置 1. 采用15mm厚木胶合板作为面模板，50×100mm方木作次龙骨，龙骨间距250mm。采用直径48×3.5mm双钢管做主龙骨，用直径14mm穿墙螺杆（螺杆长度墙厚加450）及“3”形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地200mm，竖向间距500mm；横向间距500mm。正负零以下螺杆与砼一起浇筑在砼中。 2. 外墙模板高度=层高+150mm；内墙模板高度=层高-上层楼板厚度-12m。 3. 内、外墙抹版配置图： 4. 阴、阳角与平模做子母口连接，形成整体。 5. 门窗洞模采用木胶板、方木加工。门窗洞口宽度小于或等于1.2m时使用木方对撑；大于1.2m时采用水平钢管、十字扣件加固。 6. 电梯井模板配置 电梯井筒