不稳定试验幻灯片课件.ppt

1 绪论 4 试验结果与分析 4.4 密度波型脉动及影响因素 （2）可压缩容积的影响 图4－49 试验得到的临界热负荷随可压缩容积的变化曲线 试验表明，可压缩容积大小对密度波脉动起始点有着较为明显的影响，临界热负荷随着充气比的增加而降低。 4 试验结果与分析 4.4 密度波型脉动及影响因素 （3）进口过冷度的影响 图4－53 G=350kg/m2s时进口过冷度对密度波脉动的影响 过冷度对密度波脉动有着较为复杂的影响。一方面，进口过冷度增加，相同热负荷下加热段内的平均干度下降，流动压降减小，使得较小的阻力变化就能引起进口流量发生脉动，导致系统的稳定性下降。另一方面，随着进口过冷度的增加，两相区长度变短，而单相区变长，相当于增加进口节流阻力，从而使临界热负荷升高。 4 试验结果与分析 4.4 密度波型脉动及影响因素 （4）质量流速的影响 图4－57 临界热负荷随质量流速的变化曲线 试验结果表明，密度波脉动临界热负荷随质量流速的增加而增加。 4 试验结果与分析 4.4 密度波型脉动及影响因素 （5）热负荷的影响 热负荷达到临界热负荷后，就会产生自维持的密度波脉动。随着热负荷的进一步增加，流量脉动的幅度加大，工质温度振幅也随着增加。此时，工质密度有所减小，流速增大，流过整个试验段的时间变短，从而使得脉动周期减小。 * * 1.1 两相流不稳定性分类 流量漂移不稳定性流量漂移又称Ledinegg不稳定性，其主要特征是稳态的流体受到扰动后，偏离原来的流体流动工况，在另一个流量值下达到稳定状态重新稳定运行，并不回到原来的稳定状态。 密度波型脉动是加热系统两相流条件下最为常见的脉动。其显著特征是脉动周期较短。在沸腾流道受到扰动后，由于焓增比率不同，流道内的流体密度发生高低不同的周期性变化。当这些周期性变化的两相混合物密度波动以波的速度传播时，就称为密度波型脉动。 压力降型脉动（Pressure Drop Oscillation）是静态不稳定和动态不稳定复合而成的，属于系统脉动。脉动发生时，系统的流量、压差和压力都发生脉动。与密度波型脉动相比较，其周期要大很多。 热力型脉动（Thermal Oscillation）一般发生在密度波型脉动之后或与密度波型脉动叠加出现，其主要特征是流量脉动的幅值随时间变化，管壁温度发生大幅度波动。 1.1 两相流不稳定性分类 简单回路的压差特性 图12-3 简单回路的压差特性及工作状态 3 试验系统及方法 1 高压柱塞泵 2 阀门 3 流量孔板 4 预热段 5 脉冲箱 6 氮气瓶 7 绝缘法兰 8 文丘利管 9 实验段 10 冷凝器 11 水箱 12 过滤器 图3－1 超超临界锅炉水冷壁水动力不稳定性试验系统 工质水的预热分为两个部分：换热器预热和电加热预热。从高压泵来的冷水首先通过换热器，利用从试验段出来的高温汽水两相混合物将工质加热到一定温度，然后在预热段将水温进一步提高，并通过调整变压器功率，把水温调整到预定的进口过冷度，进入试验段。 3.2 试验系统 3 试验系统及方法 脉冲箱的作用是在试验段的上游提供一定的可压缩容积，通过调节脉冲箱内的氮气与系统的压力比值确定可压缩容积。改变可压缩容积，就可以测定不稳定发生界限和脉动特性变化与上游可压缩容积关系。 试验前在脉冲箱为空腔状态下充入氮气，充气量按照充气压力与试验时系统压力比值进行控制。这个比值是按照试验设计工况的体积比值经过换算确定的。 脉冲箱 3.2 试验系统 试验段结构 3 试验系统及方法 试验段总长12.75m，共分为四个加热段，每个加热段长3m，加热段之间间隔250mm。各加热段进、出口处安装有NiCr-NiSi铠装热电偶测量工质温度。试验段进、出口处布置装有取压环室，以测量试验段进、出口压力及总压降。 水冷壁不稳定性试验试验段示意图 试验系统实景拍摄 3 试验系统及方法 3.3 试验测量系统 试验段测点布置示意图 在试验段进、出口之间布置一台动态响应为0.1s的Rosemount1151型差压变送器以测量试验段压降。 试验段进口脉动流量由双向文丘利管测量。 试验段上4个电加热段的进、出口工质温度由5个Φ3mmNiCr-NiSi铠装热电偶测量,预热段及流量测量孔板上也布置有工质温度测点。 电加热功率的测量是通过测量电压、电流及热效率后计算得到的。 3 试验系统及方法 3.4 试验参数范围 系统出口压力 Pout=3, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12MPa。 试验段质量流速 G=300, 350, 400, 450kg/(m2 s)。 进口过冷度 =30, 50, 70, 90℃。 外壁热负荷 q=0～35