开题报告气动台钳的设计仿真页.docVIP

毕 业 设 计 开 题 报 告 课题名称 气动台钳的设计与仿真 课题来源 生产实际 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 2013.3.8 课题来源、目的、意义 1．课题的来源 本课题根据郧西精诚汽配有限公司制造车间实际的生产情况，对原有的传统台钳改为气动台钳，通过结构的设计以及仿真达到可以在现实中使用。 2．本课题研究目的 随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代越来越快，传统的生产模式已不能适应现代社会的发展需求，作为装备制造业的必不可少组成部分的工艺装备。（夹也必然得到相应的重视） 台钳是一种装夹工件的工艺装备，他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在现代生产中，台钳是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动的生产率和产品的制造成本等。 目前机械制造业中使用的台钳大部分是传统台钳，但随着技术的发展以及制造业的要求越来越高，自动化程度的提高，传统的台钳在功能上达不到要求了，因此传统台钳的改造升级是必然的趋势。这样才能适应加工制造业的发展。 3．本课题研究的意义 气动技术，全称气压传动与控制技术，是生产过程自动化和机械化的最有效手段之一，具有高速高效、清洁安全、低成本、易维护等优点，被广泛应用于轻工机械领域中，在食品包装及生产过程中也正在发挥越来越重要的作用。台钳，又称虎钳，台虎钳。为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm手动台钳的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与 固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段之一。大约开始于1776年，Johnwilkimson发明能产生1个大气压左右压力的空气压缩机。1880年，人们第一次利用气缸做成气动刹车装置，将它成功地用到火车的制动上。20世纪30年代初，气动技术成功地应用于自动门的开闭及各种机械的辅助动作上。至50年代初，大多数气压元件从液压元件改造或演变过来，体积很大。60年代，开始构成工业控制系统，自成体系，不再与风动技术相提并论。在70年代，由于气动技术与电子技术的结合应用，在自动化控制领域得到广泛的推广。80年代进入气动集成化、微型化的时代。90年代至今，气动技术突破了传统的死区，经历着飞跃性的发展，人们克服了阀的物理尺寸局限，真空技术日趋完美，高精度模块化气动机械手问世，智能气动这一概念产生，气动伺服定位技术使气缸高速下实现任意点自动定位，智能阀岛十分理想地解决了整个自动生产线的分散与集中控制问题。其发展趋势主要有以下几个方面：体积更小，重量更轻，功耗更低。在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。 多功能化，复合化，为了方便用户，适应市场的需要开发了各种由多只气动元件组合并配有控制装置的小型气动系统。 与电子技术结合，大量使用传感器，气动元件智能化。带开关的气缸国内已普遍使用，开关体积将更小，性能更高，可嵌入气缸缸体;有些还带双色显示，可显示出位置误差，使系统更可靠。用传感器代替流量计、压力表、能自动控制压缩空气的流量、压力，可以节能并保证使用装置正常运行。高速、高频、高响应、高寿命方向发展。为了提高生产设备的生产效率，提高执行元件的工作速度势在必行。本课题的系统设计方案采用气动夹紧来代替原有的手动夹紧，在该方案中利用了一个汽缸，一个滑块机构，再加上局部的改进完成了此次方案的改进。本课题研究整体构架如 图1。 该系统的运行过程如下，夹紧过程：