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                机械制造行业职业病预防
                      机械制造行业职业病预防  
案例11987年,小周和小何同时进入某机械制造厂,都分配在翻砂车间当学徒。两人都是20来岁的棒小伙,经常在一起工作,就像一对亲兄弟。两人也有不同的地方,小周干什么总是有条有理,又喜欢讲究个人卫生,上班时穿的工作服总是整整齐齐,领口扎得严严实实,一进入车间工作就戴上防尘口罩,一年到头都坚持。而小何呢,自认为年轻,体力棒,平时大大咧咧,满不在乎,总觉得戴口罩太闷气,一点儿粉尘不算什么,何必受那个洋罪。每年厂里组织的体格检查,他也总是借故溜号。随着时间的推移,“小何”变成了“大何”,他经常出现干咳、胸痛、气短的毛病,特别是干起活儿来,这些症状就会加重。一天,厂里的安全员要他去疾控中心检查,经X线胸片检查,小何被确诊为I期矽肺。案例2李某,男,39岁,某机械厂喷漆工。2005年9月2日,他因头昏、眼花、全身无力,在当地医院进行骨髓细胞学检查,被诊断为骨髓增生异常综合征。因无钱治病,李某在医院住了半个月便回家,后在当地医院每月输血一次,为治病到处借钱,已是倾家荡产。亲属怀疑是他是在工作中接触油漆导致患病,2005年11月11日向当地卫生监督部门举报。卫生部门对李某所在的作业场所进行职业病危害因素检测,发现苯超标8~17倍,二甲苯超标1.8~6.3倍,李某每天在无任何防护设施的环境里工作8~10h。11月29日,当地疾控中心根据职业史、现场检测资料等,诊断李某患上职业性慢性重度苯中毒(骨髓增生异常综合征)。案例32006年10月,某机械厂电焊车间承担一批急需焊接的零部件。当时车间有专业焊工3名,因交货时间较紧,3台焊机同时开工。由于有的零部件较大,有的需要定位焊接,电焊工人不能独立完成作业,必须由他人协助。车间主任在没有配发任何防护用品的情况下,临时安排3名工人辅助电焊工操作。3名辅助工在焊接时需要上前扶着焊件,电光直接照射眼睛和皮肤,他们距离光源大约1m,每人每次上前约30~60min不等。工作了半天,下班回家不到4h,3名辅助工出现眼睛剧痛、怕光、流泪、皮肤有灼热感等症状,即日到医院求治。检查发现3人均两眼球结膜充血、水肿,面部、颈部等暴露部位的皮肤表现为界限清楚的水肿性红斑,其中1名工人仅穿着背心短裤操作,结果肩部、两臂及两腿内侧均出现大面积水疱,并且有部分已脱皮。机械制造是各种工业的基础,涉及范围广泛,产业工人队伍庞大。据不完全统计,我国有150万~200万劳动者从事机械制造产业,包括铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等,这些工作存在着各种职业病危害因素。职业病危害因素1.铸造铸造可分为手工造型和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作过程,其劳动强度大,劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理性危害因素,职业危害大,案例1就是在这种生产环境下发生的。机械造型生产效率高,工人劳动强度低,劳动者接触粉尘、化学毒物和物理性危害因素的机会少,职业危害相对较小。粉尘危害:造型、铸件落砂与清理时会产生大量的砂尘,其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类,如选用石英砂造型,游离二氧化硅含量较高,危害较大。化学毒物与物理性危害因素:砂型与砂芯的烘干、熔炼、浇注会产生高温与热辐射;若采用煤或煤气作燃料,还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等;若采用高频感应炉或微波炉加热,则存在高频电磁场和微波辐射。2.锻压锻压是对坯料施加外力,使坯料产生部分或全部塑性变形,从而获得锻件的加工方法。物理因素危害:噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。锻锤(空气锤和压力锤)可产生强烈噪声和振动,一般为脉冲式噪声,强度一般超过100dB(A)。2005年,对某机械厂锻压车间的噪声检测结果为83~100.2dB(A),平均为92.08dB(A)。冲床、剪床也可产生高强度噪声,但强度比锻锤小。加热炉温度高达1200℃,锻件温度也在500℃~800℃之间,工作场所中存在高温与强辐射热等物理性危害因素。粉尘与毒物危害:锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘等,尤以燃料工业窑炉污染最为严重。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。3.热处理热处理工艺主要是使零部件在不改变外形的条件下,改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等),达到工艺上所要求的性能。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理可分为普通热处理、表面热处理(包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理等。有毒气体:热处理工序要用到种类繁多的辅助材料,如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料一般都具有腐蚀性和毒性。如氯化钡作加热介质,工艺温度达1300℃时,氯化钡大量蒸发,产生氯化钡烟尘污染车间空气;氯化工艺过程中有大量氨气排放到车间空气中;渗碳、氰化等工艺过程使用的氰化盐(亚铁氰化钾等)毒性很大;盐浴炉中熔
                
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